[發明專利]一種新型抗靜電纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201010265410.0
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN102373622A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 唐曉峰;趙宏鑫
• 申請（專利權）人: 上海億金納米科技有限公司
• 主分類號: D06M15/59
• 分類號: D06M15/59;D06M11/83
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種抗靜電纖維的制備方法，尤其涉及一種成本低，纖維抗靜電性良好，導電耐久性強，手感潤滑，染色性佳的抗靜電纖維制備方法。

背景技術

合成纖維由于其疏水性，干燥時易于因摩擦而積靜電荷，其電壓可達10kV以上。因此合成纖維織物的服裝往往給人不愉快的感覺，像行走中裙子纏身，脫衣時產生電火花，衣服易于吸附灰塵等問題。在散布有危險品的環境中，纖維靜電還可能引起火災爆炸等事故。所以，研究抗靜電纖維和導電纖維已成為關系到國計民生的問題。

制造抗靜電纖維的方法有很多，添加抗靜電劑是最簡便和最常用的方法。而為了獲得抗靜電時間長久的纖維，通常是將抗靜電劑在纖維制備的前一階段加入，或者通過浸漬的方式獲得。在纖維制備的過程中添加抗靜電劑，雖然可以獲得持久的抗靜電效果，但是由于用量大，制備纖維的成本往往比較高，同時由于改變纖維制備整體的工藝，所以對于研發和生產的前期投入太大，不利于生產和推廣。通過后處理的方式方便快捷，制備和推廣比較方便。但是長效耐久性難以提高。

發明內容

本發明針對背景技術中存在的不足，提出了固化溫度高，固化時間長，環保性查的問題以及柔性電路及電路轉接的制造和修復的需求，提出了一種成本低，纖維導電性良好，導電耐久性強，手感潤滑，染色性佳的抗靜電纖維制備方法。

一種新型抗靜電纖維的制備方法，包含以下步驟：將超細銅粉按照質量比為0.1wt％-10wt％的比例，高速攪拌條件下逐漸添加到液態聚酰胺熱熔膠中，同時添加0.01wt％-0.1wt％的潤滑劑，0.01wt％-0.1wt％抗氧化劑，充分混合后，在纖維熱定型的過程中，涂敷于纖維表面，冷卻后固化，即得到具有良好抗靜電性的纖維；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述超細銅粉的粒徑為0.1μm-2μm；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所用聚酰胺熱熔膠的熔點為105℃-150℃；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述潤滑劑為表面活性劑，優選氟碳類聚氧乙烯基醚；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述所述抗氧劑主要是季戊四醇酯，2，6-三級丁基-4-甲基苯酚等受阻酚類抗氧劑；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于所述纖維的軟化溫度高于120℃；

一種新型抗靜電纖維的制備方法，其特征在于該種新型抗靜電纖維的比電阻不大于10⁸Ω·cm。

本發明的有益效果：

1、本發明采用的聚酰胺基材其手感潤滑，同時添加的潤滑劑不僅可以起到潤滑的作用，還可以有效促進超細銅粉分散。制備的纖維不僅可以保證抗靜電性，而且手感好。

2、本發明以超細銅粉為導電組分，克服了納米銅高溫易氧化的缺陷，同時超細銅粉價格低，此外本發明的制備工藝簡單，不需要對纖維的制備工藝做太多調整，生產推廣應用前景廣闊。

3、本發明以聚酰胺熱熔膠為基材，不僅具有極佳的粘合性，實現了抗靜電效果的持久性，而且由于基材的滲透效果，可以大大提高纖維的顏料上染率。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例中比電阻的測試是采用LFY-405纖維比電阻測試儀測得。

實施例1：稱取100g熔點為105℃的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至120攝氏度，待其完全熔融流動，加入0.01g氟碳類聚氧乙烯基醚，0.01g季戊四醇酯，攪拌均勻，接著稱取0.1g粒徑為150nm左右的超細銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉入熱輥間的滴液器中。對PP纖維進行熱定型時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。

實施例2：稱取100g熔點為115℃的聚酰胺熱熔膠，攪拌加熱至130攝氏度，待其完全熔融流動，加入0.05g氟碳類聚氧乙烯基醚，0.05g季戊四醇酯，攪拌均勻，接著稱取1.0g粒徑為550nm左右的超細銅粉，邊攪拌邊緩慢加入熱熔膠中，待其顏色分散均勻后，轉入熱輥間的滴液器中。對聚丙烯纖維進行熱定型時，將滴液器打開，對PP進行處理。處理風干后通過卷筒收集成品纖維，將纖維織成布樣，洗滌50次后測試其比電阻。