[發(fā)明專利]一種纖維板用無機(jī)膠粘劑及制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010265017.1 | 申請(qǐng)日: | 2010-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101987942A | 公開(公告)日: | 2011-03-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 支亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 支亮 |
| 主分類號(hào): | C09J1/00 | 分類號(hào): | C09J1/00 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206 | 代理人: | 戴曉翔 |
| 地址: | 312400 浙江省紹興*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纖維板 無機(jī) 膠粘劑 制備 方法 | ||
【所屬技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種纖維板領(lǐng)域,尤其涉及一種纖維板用無機(jī)膠粘的制備方法。?
【背景技術(shù)】
目前,用植物(木)纖維生產(chǎn)的板材很多,制備植物(木)纖維板的膠粘劑采用尿醛樹脂,甲醛含量高。而且,常規(guī)的氯氧鎂水泥膠粘劑的備制方法為:先將氯化鎂加水溶化成氯化鎂液體(鹵水),然后用氯化鎂液體和氧化鎂粉末攪拌成流體狀膠粘劑,然后再向粘膠劑中拌入植物(木)纖維。用這種方法制備的膠粘劑不適宜植物(木)纖維板的生產(chǎn),因?yàn)楫?dāng)流體狀的氯氧鎂水泥與植物(木)纖維混合時(shí),植物(木)纖維吸收氯氧鎂水泥中的水分,該水分含有氯化鎂,氯化鎂被植物(木)纖維吸收后部份氯化鎂被纖維包裹著,阻礙與氧化鎂接觸,不參與反應(yīng),剩余在植物(木)纖維板內(nèi)。氯化鎂容易吸收空氣中的水分而返潮,還對(duì)與植物(木)纖維板接觸的金屬材料(如釘、包角、合頁(yè)等)產(chǎn)生銹蝕,影響使用。?
因此,現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷:甲醛含量高,影響人類的身體健康,易燃燒;殘留在植物(木)纖維板內(nèi)的沒有與氧化鎂反應(yīng)的剩余氯化鎂較強(qiáng)的吸濕性,容易對(duì)與纖維板配合的金屬件產(chǎn)生銹蝕,影響板材的使用壽命。?
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維板用無機(jī)粘膠的制備方法,采用先使纖維吸水、然后往吸水分的纖維中加入氯化鎂和氧化鎂的混合粉末的制備工藝,混合粉末吸收纖維中的水反應(yīng),或者將氯化鎂、氧化鎂的混合粉末和水同時(shí)加入纖維中,形成無機(jī)粘膠、并粘合纖維,形成無機(jī)粘膠纖維板用的無機(jī)膠粘劑,將該無機(jī)粘膠與纖維混合、壓制養(yǎng)護(hù)固化形成纖維板,解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上?述問題。?
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種纖維板用無機(jī)粘膠的制備方法,其特征在于將氯化鎂、氧化鎂、水和纖維攪拌,反應(yīng)形成纖維板用無機(jī)膠粘劑,其步驟為:步驟一,所述的無機(jī)粘膠劑為氯化鎂粉碎后和氧化鎂混合成中間粉劑;步驟二,向中間粉劑中加入纖維攪拌混合,然后加水?dāng)嚢瑁换蛘?,先向纖維中同時(shí)加水和中間粉劑攪拌;或者,先向纖維中加水,然后加入中間粉劑。該制備方法中,先向植物(木)纖維中加入定量的水,讓植物(木)纖維吸收定量的水分,然后加入氯化鎂、氧化鎂的混合粉劑,氯化鎂、氧化鎂混合粉劑通過吸收植物(木)纖維中的水份反應(yīng),形成纖維板用無機(jī)膠粘劑。或者,同時(shí)將化鎂、氧化鎂的中間粉劑、水加入植物(木)纖維攪拌反應(yīng),形成纖維板用無機(jī)膠粘劑;或者,或者,先向纖維中加水,然后加入中間粉劑。解決了現(xiàn)有技術(shù)中植物(木)纖維吸收氯化鎂液體、不參與氧化鎂反應(yīng)而殘留在植物(木)纖維內(nèi)所帶來的問題。采用氯化鎂粉末與氧化鎂粉末形成的粘膠劑替代現(xiàn)有技術(shù)中的尿醛樹脂,避免甲醛的排放,提高使用安全性。?
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充,本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:所述的氯化鎂和氧化鎂混合粉劑的重量比為30-80∶100(氯化鎂含量按45%計(jì)算)。這樣的配比,有利于保證氯化鎂和氧化鎂反應(yīng)生成的無機(jī)粘膠劑性能。?
所述步驟一的工序?yàn)椋篴、將氯化鎂粉碎成粉末;b、將氯化鎂粉劑與氧化鎂粉劑按比例混合成中間粉劑。?
所述的氧化鎂為:在600℃-1000℃之間煅燒、活性含鎂量在30%-95%之間的氧化鎂。?
所述的氯化鎂為:生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀、金屬鈦的副產(chǎn)品,含鎂量43%以上。氯化鎂易潮濕,粉碎氯化鎂在干燥的環(huán)境下操作,在干燥的環(huán)境下保存、運(yùn)輸。如采用包裝,包裝物可以采用塑料袋、塑料桶、鐵桶等密封包裝。?
本發(fā)明具有的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn):該制備方法中,預(yù)先把氯化鎂粉碎后與?氧化鎂混合粉劑,向植物(木)纖維中加入定量的水,讓植物(木)纖維吸收定量的水分,然后加入的氯化鎂、氧化鎂混合,通過吸收植物(木)纖維中的水份反應(yīng);或者氯化鎂、氧化鎂、水同時(shí)加入植物(木)纖維中反應(yīng)。避免氯化鎂殘留在植物(木)纖維中帶來的諸多問題。提高了纖維板的安全性能和使用性能。同時(shí),采用氯化鎂粉末與氧化鎂粉末形成的粘膠劑替代現(xiàn)有技術(shù)中的尿醛樹脂,避免甲醛的排放,提高使用安全性。?
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1:一種纖維板用無機(jī)粘膠的制備方法,將氯化鎂、氧化鎂、水和纖維攪拌,反應(yīng)形成纖維板用無機(jī)膠粘劑,其步驟為:步驟一,所述的無機(jī)粘膠劑為氯化鎂粉碎后和氧化鎂混合成中間粉劑;步驟二,向中間粉劑中加入纖維攪拌混合,然后加水?dāng)嚢?;或者,先向纖維中同時(shí)加水和中間粉劑攪拌;或者,先向纖維中加水,然后加入中間粉劑。?
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