[發明專利]一種降低熔煉渣含金量的返渣方法

有效

• 申請號: 201010264898.5
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101942570A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 郭步河;杜主義;藺少民;李友亮
• 申請（專利權）人: 河南中原黃金冶煉廠有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于冶煉行業中的熔煉渣返渣技術領域，具體涉及了一種降低熔煉渣含金量的返渣方法。

背景技術

目前，國內精煉過程，經火法熔煉所產生的含金熔煉渣，含金一般在300～800g/t。為了進一步降低熔煉渣含金量，提高金銀回收率，都要經過熔煉渣返渣處理，來進一步提高金銀回收率。但是經返過的熔煉渣含金還是比較高，不是很理想，一般都大于150g/t，金銀回收率不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低熔煉渣含金量的返渣方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法：熔煉渣返渣出鍋前，撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在墩模內壁涂上乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入墩模內，振打墩模，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣底部分的所返合金敲掉回收。

為便于熔煉渣的冷卻脫模，墩模優選倒錐型的墩模，振打墩模，冷卻后，將熔煉渣磕出，把渣尖部分的所返合金敲掉回收即可。

在墩模內壁涂上乙炔灰時，控制乙炔灰的厚度在0.1～0.2mm。

振打墩模的目的在于：促進熔融渣中微細金銀沉淀到墩模底部，降低渣塊上部的含金量，因此振打墩模至熔煉渣上部渣塊的實測含金量小于或等于80g/t即可。

振打墩模時，可采用機械振打方式，比如在兩分鐘內用錘頭重量不小于250g的手錘人工均布敲打墩模外壁10～15次。

較好地，手錘的錘頭重量優選為250～1000g。

精煉廠煉銀粉、返渣所用的坩堝為純石墨大坩堝，在熔煉銀粉、返渣過程中，坩堝上的石墨會不斷地脫落進入熔煉渣中。石墨渣會吸附一定量的金銀，造成渣含金高，降低金銀回收率。因此本發明在熔煉渣返渣出鍋前，撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，有利于降低熔煉渣的含金量，提高金銀回收率。同時，墩模上乙炔灰，增加墩模振打，有利于熔融渣中微細金銀沉淀到墩模底部，降低渣塊上部含金量。

本發明返渣方法簡單有效，所返的熔煉渣含金量低，指標穩定，只需返一遍即可將熔煉渣含金量降至小于或等于80g/t。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明的技術方案做進一地詳細介紹，但本發明的保護范圍并不局限于此：

實施例1

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法，熔煉渣處理量為508kg：熔煉渣返渣出鍋前，用撈渣勺撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在倒錐型墩模內壁均勻涂上一層厚度為0.18mm的乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入倒錐型墩模內，振打墩模(兩分鐘內用錘頭重量1000g的手錘人工均布敲打墩模外壁13次)，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣尖部分的所返合金敲掉回收。

實施例2

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法，熔煉渣處理量為510kg：熔煉渣返渣出鍋前，用撈渣勺撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在倒錐型墩模內壁均勻涂上一層厚度為0.13mm的乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入倒錐型墩模內，振打墩模(兩分鐘內用錘頭重量750g的手錘人工均布敲打墩模外壁12次)，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣尖部分的所返合金敲掉回收。

實施例3

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法，熔煉渣處理量為506kg：熔煉渣返渣出鍋前，用撈渣勺撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在倒錐型墩模內壁均勻涂上一層厚度為0.15mm的乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入倒錐型墩模內，振打墩模(兩分鐘內用錘頭重量500g的手錘人工均布敲打墩模外壁10次)，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣尖部分的所返合金敲掉回收。

實施例4

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法，熔煉渣處理量為503kg：熔煉渣返渣出鍋前，用撈渣勺撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在倒錐型墩模內壁均勻涂上一層厚度為0.15mm的乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入倒錐型墩模內，振打墩模(兩分鐘內用錘頭重量750g的手錘人工均布敲打墩模外壁13次)，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣尖部分的所返合金敲掉回收。

實施例5

一種降低熔煉渣含金量的返渣方法，熔煉渣處理量為512kg：熔煉渣返渣出鍋前，用撈渣勺撇凈漂于熔煉渣上面的石墨渣，同時在倒錐型墩模內壁均勻涂上一層厚度為0.1mm的乙炔灰，然后，再將返過的熔煉渣舀入倒錐型墩模內，振打墩模(兩分鐘內用錘頭重量250g的手錘人工均布敲打墩模外壁10次)，冷卻后，將熔煉渣磕出，把熔煉渣渣尖部分的所返合金敲掉回收。

實施例6