[發(fā)明專利]一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010264829.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN101928028A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡殿峰;鄒若飛;常國平;馬讓懷;趙清法;胡紅霞;李敏春;馮建輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，涉及一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝過程中低水份拜耳法赤泥的漿化與輸送。

背景技術(shù)

混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中，通常采用碳分母液沖蒸發(fā)結(jié)晶堿后作為拜耳法赤泥過濾機(jī)的噴液，將赤泥過濾機(jī)濾餅沖刷下來，進(jìn)入漿化器混合，溜槽輸送到赤泥濾餅槽，再打到赤泥貯槽通過泥漿泵送去燒結(jié)法生料配制系統(tǒng)。

在采用了燒結(jié)法粗液全合流到拜耳法系統(tǒng)的混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中，為進(jìn)一步降低燒結(jié)法燒成能耗，提高拜耳法赤泥消耗量(減少拜耳法赤泥的外排量)，避免拜耳法赤泥中的堿及氧化鋁的無效循環(huán)，需進(jìn)一步降低拜耳法赤泥漿水份。實(shí)際生產(chǎn)中當(dāng)拜耳法赤泥水份降低至53％以下時(shí)，溜槽易堵，外送赤泥泵輸送困難。為了保證拜耳法赤泥漿通過過濾工序，實(shí)際生產(chǎn)中赤泥漿水份一般按55％-60％控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能保證低水份拜耳法赤泥漿的有效輸送，減少拜耳法赤泥的外排量，有效回收拜耳赤泥中的堿及氧化鋁，同時(shí)降低燒結(jié)法配料時(shí)生料漿的水分，達(dá)到節(jié)能降耗的目的混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于是將蒸發(fā)結(jié)晶堿和赤泥漿液做噴液將過濾機(jī)濾餅噴刷成堿赤泥漿液，再采用螺旋輸送機(jī)將堿赤泥漿液輸送至濾餅槽，再用濾餅泵打至赤泥貯槽，赤泥貯槽的堿赤泥用隔膜泵送至燒結(jié)法生料制備工序。

本發(fā)明的一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，用蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶堿與堿赤泥混合漿液做過濾機(jī)噴液；用螺旋輸送機(jī)替代漿化器和溜槽，過濾機(jī)濾餅和噴液在螺旋輸送機(jī)內(nèi)混合后送濾餅槽；赤泥漿水分降低后，用隔膜泵替代原泥漿泵。本發(fā)明的方法，能把水分為45％的堿赤泥順利輸送到燒結(jié)法生料制備工序，有效保證了赤泥漿水分降低后的拜耳法赤泥輸送困難，從而做到少排或不排赤泥，這樣可最大限度地回收堿及氧化鋁；同時(shí)燒結(jié)法配料時(shí)可降低生料漿水分，達(dá)到節(jié)能降耗。

具體實(shí)施方式

一種混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的方法，是將蒸發(fā)結(jié)晶堿和赤泥漿液做噴液將過濾機(jī)濾餅噴刷成堿赤泥漿液，再采用螺旋輸送機(jī)將堿赤泥漿液輸送至濾餅槽，再用濾餅泵打至赤泥貯槽，赤泥貯槽的堿赤泥用隔膜泵送至燒結(jié)法生料制備工序。

操作時(shí)，把蒸發(fā)結(jié)晶堿和赤泥漿液引入過濾機(jī)，做濾餅噴液；將漿化器拆除，改用螺旋輸送機(jī)；堿赤泥外送泵改為隔膜泵。拜耳法末次洗滌赤泥水份59％，經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾后赤泥濾餅水份38％，采用沖蒸發(fā)結(jié)晶堿后55％水份的赤泥做赤泥過濾機(jī)噴液，與濾餅在螺旋輸送機(jī)中混合得到44％水份的堿赤泥，通過螺旋輸送機(jī)送到濾餅槽，用濾餅泵打至赤泥貯槽，用隔膜泵送燒結(jié)法生料制備工序，與原55％水份赤泥去配料相比，可降低生料漿水份2％以上。