[發明專利]輝銻礦采用底吹熔池熔煉連續煉銻的生產方法及其裝置

有效

• 申請號: 201010264738.0
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101942575A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 趙傳合;劉素紅;趙振波;李貴;張和平;陳會成;狄聚才;楊明
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

一、技術領域：

本發明涉及一種有色金屬冶煉行業的銻冶煉技術，特別是涉及一種輝銻礦采用底吹熔池熔煉連續煉銻的生產方法及其裝置。

二、背景技術：

輝銻礦中銻主要以硫化銻形態存在，對于硫化銻礦的處理，主要有濕法、火法兩種處理工藝。其中濕法工藝處理輝銻礦，存在廢水量大、處理費用高等缺點。火法工藝處理輝銻礦，國內普遍采用的工藝為鼓風爐揮發熔煉-反射爐還原，在熔煉過程中，硫化銻揮發氧化，同時脈石造渣由爐缸放出，煙氣收塵得到的氧化銻粉進入反射爐進行還原產出粗銻。輝銻礦采用鼓風爐揮發熔煉-反射爐還原煉銻雖然技術成熟，但鼓風爐揮發熔煉仍存在以下主要缺點，需要進一步改進提高。其主要缺點為：1、廢氣含硫低，不能制酸，造成硫資源的浪費；2、焦率高，造成能耗高；3、銻锍和粗銻必須做為產品放出，重新返回鼓風爐內，當原料含鐵高時，銻锍量大，鼓風爐消化不完，必須破碎進行揮發脫硫，造成生產成本高；4、原料必須壓團、干燥，流程長，成本高。另外還原煉銻使用的反射爐，也存在環保效果差、生產效率低、成本高、能耗高、間斷作業、爐襯壽命短等缺點。

目前，也有關于輝銻礦煉銻方面的文獻報道。例如：1、申請號為87108085、發明名稱為“從硫化銻礦直接制取銻白的濕法工藝”。2、申請號為89102416.6、發明名稱為“一種由輝銻礦生產純度高、細度高的三氧化二銻的方法”。

三、本發明內容：

本發明要解決的技術問題是：克服采用輝銻礦利用傳統處理工藝煉銻的不足，提供一種輝銻礦采用底吹熔池熔煉連續煉銻的生產方法及其裝置。本發明技術方案采用底吹熔池熔煉工藝，硫化銻的氧化、揮發在底吹氧化熔煉爐內進行，氧化銻的還原在底吹還原煉銻爐內進行，實現連續處理輝銻礦、生產出合格的粗銻，以及對耐火材料浸蝕小的爐渣。本發明技術方案具有投資省、能耗低、成本低、自動化程度高、環保等優點。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種輝銻礦采用底吹熔池熔煉連續煉銻的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：

a、將輝銻礦、鐵礦石、石子和無煙煤按照100∶2～20∶2～8∶2～20的比例計量并混合均勻，經核子皮帶秤或電子皮帶秤計量連續進入底吹氧化熔煉爐內進行熔化，并發生離解、脫硫、氧化、揮發和造渣反應，所述底吹氧化熔煉爐內的溫度控制在1000～1200℃，熔池深度為600～1200mm；在熔化過程中自底吹氧化熔煉爐內從底部或底側部，用氣體噴槍向熔體中供入壓縮空氣或富氧壓縮空氣和氮氣，供入的氣體對熔體進行劇烈攪拌并參與氧化、造渣反應，產出煙氣和熔體(包括爐渣、貴銻、銻锍)；產出煙氣經降溫收塵后送制酸系統制酸，煙氣凈化后所得煙塵經制粒機進行制粒后，送入底吹還原煉銻爐中作為配料；

b、將步驟a制粒后的煙塵、鐵礦石、石子和焦丁或無煙煤按照100∶2～10∶2～8∶10～30的比例計量并混合均勻，經核子皮帶秤或電子皮帶秤計量連續進入底吹還原煉銻爐內進行熔化，并發生還原和造渣反應，所述底吹還原煉銻爐內溫度控制為900～1100℃，熔池深度為600～1200mm，從還原煉銻爐底部或底側部，用氣體噴槍向熔體中供入氧氣和天然氣或煤氣；供入的氣體進行燃燒放熱，保證還原煉銻爐爐溫的同時，并參與爐料的氧化、還原反應，并對熔體進行劇烈攪拌，使爐料迅速反應，產出還原渣、粗銻和煙氣；還原渣返回步驟a參與底吹氧化熔煉爐的配料；所得煙氣經降溫收塵后排空，煙氣凈化后所得煙塵與步驟a所得的煙塵合并制粒后返回底吹還原煉銻爐；所得粗銻送后續工序精煉為成品銻；

c、將步驟a所得熔體由出渣口經溜槽進入電熱前床，在電熱前床中沉降分離后，產出棄渣、少量銻锍及貴銻，所得銻锍返回步驟a參與底吹氧化熔煉爐的配料，貴銻經常規方法進行電解，電解后所得的陽極泥送貴金屬回收工序，所得銻進一步精煉為成品銻或返回電熱前床用來捕集貴金屬；所得棄渣水淬后作為水泥輔料進行銷售。

根據上述的輝銻礦采用底吹熔池熔煉連續煉銻的生產方法，步驟a中所述鐵礦石、石子和無煙煤的粒徑為1～10mm，所述輝銻礦為市場上銷售的現有產品；所述鐵礦石、石子和無煙煤的加入量滿足FeO、SiO₂和CaO三者之間的重量比為0.5～1.4∶1∶0.2～0.8；

步驟a中所述煙氣降溫收塵的操作方法為：將所產出的煙氣經余熱鍋爐或表面冷卻器降溫、利用布袋除塵器進行收塵。