[發明專利]一種反滲透濃水的處理方法

有效

• 申請號: 201010264734.2
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN102372376A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 龔小芝;劉正;萬國暉;彭海珠;趙鵬;侯秀華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/72;C02F1/28;C02F1/44
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;唐彬

1.一種反滲透濃水的處理方法，包括以下步驟：

(1)多相催化氧化：反滲透濃水首先進入多相催化氧化塔，停留時間為15～50分鐘；填料裝填量大于反應塔體積的二分之一；臭氧投加濃度為5～50mg/L；

(2)吸附：催化氧化出水進入吸附反應池，廢水在吸附反應池中停留時間為2～12小時，池中投加粉末煤質活性炭，粉末活性炭規格為：比重2～2.8g/cm³、炭粒直徑大于等于0.18mm，粉末活性炭投加為一次性投加，粉末活性炭投加前將其配制成30％的漿液，粉末活性炭在廢水中的濃度控制范圍：300～700mg/L；

(3)浸沒式超濾：廢水經粉末活性炭吸附后進入浸沒式超濾反應器，述浸沒式超濾系統選用的超濾膜是中空纖維簾式膜組件和中空纖維束式膜組件；所述浸沒式超濾池底部設曝氣系統，采用空氣壓縮機產生壓縮空氣，氣水比為15～30∶1；浸沒式超濾過濾后產水直接排放。

2.根據權利要求1所述的處理方法，其中步驟(3)浸沒式超濾中，述浸沒式超濾系統選用的超濾膜是中空纖維簾式膜組件，所述浸沒式超濾膜組件的膜材料為聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯，所述浸沒式超濾膜的孔徑范圍為0.1～1μm，最優為0.1μm。

3.根據權利要求1所述的處理方法，其中步驟(3)浸沒式超濾中，所述超濾組件的運行方式為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾或外壓式中空纖維束式膜過濾。

4.根據權利要求1或3所述的處理方法，其中步驟(3)浸沒式超濾中，所述超濾組件的運行方式為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾，操作條件為：廢水pH?6～9，運行壓力-0.05～0MPa，溫度20～35℃。

5.根據權利要求1所述的處理方法，所述反滲透濃水主要水質特征為：廢水pH?7.5～9，電導率2500～15000μS/cm，COD?70～180mg/L，Ca²⁺50～1000mg/L，BOD₅0～5mg/L。

6.根據權利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填負載型催化劑KH-SC-B，催化劑組成為(Wt％)：Al8.97～9.25％、Si?18.11～19.16％、K?1.80～3.42％、Ca?0.85～1.03％、Ti?0.41～1.41％、Fe?3.35～4.85％、Cu?0.00～4.82％、余量是O。

7.根據權利要求6所述的處理方法，其中所述負載型催化劑KH-SC-B的組成為(Wt％)：O?55.50％、Al?9.25％、Si?18.65％、K?2.22％、Ca?0.85％、Ti?0.58％、Fe?8.13％、Cu?4.82％。

8.根據權利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填陶粒，陶粒組成為(Wt％)：O?6.14％、Al?10.28％、Si20.79％、K?1.97％、Ca?2.57％、Ti?0.82％、Fe?5.23％、C?6.14％、Na1.05％、Mg0.70％、S0.58％。

9.根據權利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填生物濾料，生物濾料組成為(Wt％)：O?45.02％、Al?8.36％、Si17.32％、K?2.48％、Ca?1.06％、Ti?0.40％、Fe?8.42％、C?13.57％、Na0.64％、Mg?2.75％。