[發明專利]凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置

無效

• 申請號: 201010264688.6
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN101912798A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 孫傳祝
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，具體是利用凸輪杠桿機構驅動重錘對砂輪、磨具行業用特大塊狀磨料以及礦山、建材行業用特大塊狀石料進行打擊破碎的一種機械設備。

背景技術

各種磨料像氧化鋁、白鋼玉等，是生產砂輪等產品的主要原材料。這些磨料在生產過程中，一般都是經過燒結等工藝制成巨大的塊狀半成品，然后再經過逐級破碎，加工成小塊狀成品出廠。

既然是制造砂輪等產品的磨料，其硬度當然很高，因此破碎時所需要的力當然也非常大，常用的破碎設備有：復擺顎式破碎機、復擺細碎破碎機、錘式破碎機以及雙輥破碎機等等。經過后面三種破碎機破碎之后的物料，其顆粒大小基本上即能達到產品的出廠要求，而復擺顎式破碎機根據進料口的大小不同，分別用于物料從大塊到小塊各個不同階段的破碎。

但是，即便是大型復擺顎式破碎機，其進料口所能允許的料塊直徑一般也不超過500mm，而磨料燒結之后的塊狀半成品，其料塊直徑一般都在1000mm以上，甚至達到3000～5000mm。另外，水泥等建材等行業從礦山開采的石材、原料，其尺寸往往也特別大。因此，燒結之后的半成品磨料或者從礦山開采的石料，均不可能直接進入普通破碎機進行破碎。

為解決這一問題，有些企業曾采用吊車起吊一重物對物料進行打擊這一方法。但是，若重物過重易將部分磨料和石料砸成粉狀，價格大打折扣；重物較輕則打擊至將磨料和石料擊碎時所需的打擊次數較多，采用吊車反復多次起吊打擊生產效率太低。無奈，只好采用最原始的“人工掄大錘”這種方法，將幾米大的特大塊擊碎成中塊再到小塊，直至能裝入普通破碎機破碎為止。每擊碎一次，都要經過多次打擊，生產效率太低，工人的勞動強度特別大。

針對上述問題，我們研制了一種凸輪杠桿式大塊狀物料破碎機，并申請了國家發明專利，申請號為：201010127680.5，公開號為：CN101791583A。但是，該專利涉及的大塊狀物料破碎機，凸輪與杠桿短臂部分之間的軸向距離過大，工作時傳動銷易發生彎曲現象；若想縮短二者之間的軸向距離，則受支架的結構限制，只能將凸輪軸和杠桿支承軸這兩條軸線之間的距離加大，從而使結構變得龐大。

綜觀砂輪、磨具及礦山、建材等行業現狀，急需一種在不至于將物料砸成粉狀的前提下，盡可能減少打擊次數、減輕工人的勞動強度，且結構合理、簡單緊湊的高效、大塊狀物料破碎裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠解決上述問題，且能夠減輕工人勞動強度，結構合理、簡單緊湊的高效、大塊狀物料破碎機。其技術方案為：

包括底座、驅動裝置、聯軸器、凸輪機構和杠桿機構，凸輪機構包括凸輪、軸Ⅰ、軸承Ⅰ、軸承座Ⅰ、鍵、套和底部固定于底座上面的支架Ⅰ，軸承座Ⅰ通過螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和墊圈Ⅰ固定于支架Ⅰ頂部，且各軸承座Ⅰ內孔同軸，中部通過鍵和套裝有凸輪的軸Ⅰ兩端通過軸承Ⅰ安裝在軸承座Ⅰ孔內，軸Ⅰ的輸入端通過聯軸器與驅動裝置的輸出端連接，杠桿機構包括杠桿、軸Ⅱ、軸承Ⅱ、軸承座Ⅱ、法蘭、接頭、柔索、打擊錘和底部固定于底座上面的支架Ⅱ，軸承座Ⅱ通過螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和墊圈Ⅰ固定于支架Ⅱ頂部，且各軸承座Ⅱ內孔同軸，“工”字形截面的杠桿分為長、短兩杠桿臂，長、短兩杠桿臂的接合部的兩側通過加強板Ⅰ加強后加工有圓孔，并固定于兩端通過軸承Ⅱ安裝在軸承座Ⅱ孔內的軸Ⅱ中部，杠桿的長臂端固定有法蘭，并通過螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ和墊圈Ⅰ與一面固定有接頭和連接環的另一法蘭固定連接，柔索穿過彈簧Ⅰ內孔后，兩端通過連接環分別與接頭和打擊錘連接，其特征在于：杠桿短臂部分的端部兩側通過加強板Ⅱ加強后加工有圓孔，并開有與圓孔軸線相垂直的U型槽，銷軸的螺紋端穿過圓孔和裝入U型槽內滾動體的內孔后，再通過螺母Ⅱ固定在杠桿短臂部分的端部，滾動體的外圓與凸輪的凸形外緣面貼合，位于杠桿長臂部分下面的彈簧Ⅱ，兩端分別通過掛環與杠桿長臂部分“工”字形截面的底面和底座靠近物料的一側連接。

所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，通過銷軸裝入杠桿短臂部分端部U型槽內的軸承Ⅲ的外圓與凸輪的凸形外緣面嚙合。

所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，通過銷軸裝入杠桿短臂部分端部U型槽內的滾輪的外圓與凸輪的凸形外緣面嚙合。

所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，杠桿的長、短兩杠桿臂構成一不等于180°的角度。

所述的凸輪杠桿式大塊狀物料破碎裝置，杠桿的長、短兩杠桿臂構成一等于180°的角度。