[發(fā)明專利]注水井測調(diào)儀無繩對接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010264427.4
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101906960A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張廣玉;宋文平;陳華男;呂巖;徐明
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B43/20
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 楊立超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注水井測調(diào)儀對接裝置。

背景技術(shù)

目前，油田注水井的流量調(diào)控用測調(diào)儀主要為單電機(jī)有繩結(jié)構(gòu)，利用鋼絲繩實(shí)現(xiàn)對接臂的彈出和收回。然而，由于儀器本身空間狹小，鋼絲繩一般不能太粗，所以在對接機(jī)構(gòu)運(yùn)動到極限位置或者遇卡時，鋼絲繩容易被拉斷，維修非常麻煩；鋼絲繩容易與其它機(jī)構(gòu)干涉，此外，由于鋼絲繩只能產(chǎn)生拉力，對接機(jī)構(gòu)彈出時只能依靠扭簧等，對扭簧的性能要求高，增加了加工的難度和成本。綜上，目前油田普遍使用的鋼絲繩式測調(diào)儀對接機(jī)構(gòu)存在易損壞、易干涉、難加工、高成本等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決鋼絲繩式測調(diào)儀對接機(jī)構(gòu)存在難加工、成本高、鋼絲繩易損壞、鋼絲繩易發(fā)生干涉等問題，進(jìn)而提供了一種注水井測調(diào)儀無繩對接裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的注水井測調(diào)儀無繩對接裝置包括基體、電機(jī)組件、對接臂彈出收回機(jī)構(gòu)和對接臂，基體上開有能容納電機(jī)組件、對接臂彈出收回機(jī)構(gòu)和對接臂三者的容腔，電機(jī)組件驅(qū)動對接臂彈出收回機(jī)構(gòu)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對接臂的彈出、收回動作；所述對接臂彈出收回機(jī)構(gòu)包括絲杠，螺母、推桿、滑塊、頂桿、連桿、小扭簧和螺旋彈簧；所述對接臂包括上扭簧、彈出臂、下扭簧和測調(diào)電機(jī)套；電機(jī)組件位于容腔的上部并固裝在容腔的側(cè)壁上，絲杠位于電機(jī)組件的下方且電機(jī)組件驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，螺母擰在絲杠上，螺母的下端面與推桿的上端連接，推桿的下端插裝在滑塊上端面開有的盲孔內(nèi)且推桿在所述盲孔內(nèi)可軸向滑動，滑塊可沿容腔的側(cè)壁上下滑動，頂桿位于滑塊的下方，頂桿的上端與滑塊的下端面固接，頂桿的下端與螺旋彈簧的上端連接，螺旋彈簧的下端與基體的容腔的上端面連接；連桿的一端與頂桿相應(yīng)外側(cè)壁鉸接且在鉸接處安裝有小扭簧，連桿的另一端與測調(diào)電機(jī)套的外側(cè)壁鉸接，所述測調(diào)電機(jī)套的上端與彈出臂的一端鉸接且在鉸接處安裝有下扭簧，彈出臂的另一端通過銷軸與容腔上端側(cè)壁鉸接且在鉸接處安裝有上扭簧，所述銷軸及安裝在銷軸上的上扭簧均位于電機(jī)組件的上方。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)以及連桿機(jī)構(gòu)替代鋼絲繩(用連桿替代鋼絲繩)，并利用易于加工的螺旋彈簧實(shí)現(xiàn)彈出臂的柔性，最終使得對接臂可以實(shí)現(xiàn)可靠的彈出、收回，同時具有較大的柔性，可以適應(yīng)井下堵塞器安裝時的位置偏差。實(shí)現(xiàn)了注水井測調(diào)儀在不使用鋼絲繩的情況下實(shí)現(xiàn)了測調(diào)儀對接臂的彈出和收回動作，從而解決了有繩彈出收回機(jī)構(gòu)易損壞、鋼絲繩易發(fā)生干涉、維修麻煩等一系列問題。而本發(fā)明結(jié)構(gòu)較簡單，易于生產(chǎn)加工，從而降低了生產(chǎn)成本。

電機(jī)組件驅(qū)動絲杠螺母同時在螺旋彈簧的共同作用下實(shí)現(xiàn)連桿的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)彈出臂的彈出，定位，收回。在彈出過程中，螺旋彈簧起主要作用。無繩，安全可靠。小扭簧的存在使連桿始終有彈出的趨勢，使其在實(shí)現(xiàn)彈出動作時不會卡在死點(diǎn)位置。電機(jī)組件處于彈出臂的包容下，節(jié)省了空間。螺旋彈簧、扭簧共同作用控制對接臂的柔性彈出，適應(yīng)能力強(qiáng)，對裝配誤差的要求低，同時也降低了對不容易加工的扭簧的性能要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的絲杠螺母部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的滑塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的小扭簧部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式