[發(fā)明專利]一種高爐煤氣氯化氫凈化吸收復(fù)合裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010264346.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101928608A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于玉良;張福明;韓渝京;曹勇杰;孫德英;肖慧敏;吳媛;喬士山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00;C10K1/10;C10K1/12
• 代理公司: 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵廠高爐煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種高爐煤氣氯化氫凈化吸收復(fù)合裝置及方法，適用于高爐煤氣采用袋式除塵工藝煤氣中含氯化氫凈化吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱型產(chǎn)業(yè)，也是能耗大戶，因此在鋼鐵廠中節(jié)能降耗是有戰(zhàn)略意義的。鋼鐵廠高爐在生產(chǎn)合格鐵水的同時(shí)，產(chǎn)生了含有CO可燃?xì)怏w的廢氣，這部分廢氣經(jīng)過(guò)處理后，可以做為鋼鐵廠加熱爐使用，是優(yōu)良的二次能源，高爐煤氣凈化工藝主要有兩種方式，其一是采用水清洗，工業(yè)上稱為濕式，另一種為袋式過(guò)濾法，工業(yè)上稱為干式。濕式除塵工藝不僅能將廢氣中的粉塵降低，還能清除煤氣中的有害氣體成份氯化氫，但其耗水量大，又有污泥處理等二次污染缺點(diǎn)，目前已經(jīng)不再是工藝發(fā)展的主導(dǎo)方向。袋式過(guò)濾法可以將煤氣中粉塵顆粒凈化，而且動(dòng)力消耗低，又沒(méi)有二次污染，是具有發(fā)展勢(shì)頭的主導(dǎo)工藝技術(shù)方向，受到推廣和應(yīng)用，但由于過(guò)濾法不能有效清除煤氣中的氯化氫有害氣體成份，從而使得凈化后的煤氣在應(yīng)用中由于溫度變化，氯化氫遇水成酸性溶液氣氛，腐蝕其輸配管道、設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生高爐煤氣從腐蝕穿孔點(diǎn)噴出，影響操作人員的安全，必須高度重視。為此，出現(xiàn)了一些形式各異的氯化氫清除，采取了如高爐煤氣管道內(nèi)壁涂防腐涂料、外部保溫、提高煤氣管道材質(zhì)等措施，取得了一些的效果，但沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣氯化氫凈化吸收復(fù)合裝置及方法，解決了高爐煤氣干法除塵工藝無(wú)法解決含氯化氫組分腐蝕煤氣管道、設(shè)備的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了氯化氫氣體組分從高爐煤氣中高效脫除，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高爐煤氣干式除塵技術(shù)無(wú)障礙推廣。

本發(fā)明的裝置包括：堿液電磁閥、堿液盲板閥、堿液閘閥、堿液輸配管道、堿液噴嘴、工業(yè)水電磁閥、工業(yè)水盲板閥、工業(yè)水閘閥、工業(yè)水輸配管道、工業(yè)水噴嘴、脫液塔殼體、氣流分布板、氣液體分離填料、工業(yè)回用水電磁閥、工業(yè)回用水盲板閥、工業(yè)回用水閘閥、工業(yè)回用水輸配管道、工業(yè)回用水噴頭、排水管道、排水閘閥，以上各組件依次采用法蘭連接。未凈化的高爐煤氣依次經(jīng)過(guò)與工業(yè)水噴混、堿液噴混、脫液塔截留機(jī)械水滴后，潔凈高爐煤氣送往用戶，排出的水經(jīng)過(guò)管道、閘閥送到低端用戶。

噴堿嘴嘴、噴工業(yè)水噴頭、工業(yè)回用水噴頭均采用雙流霧化噴嘴。

氣流首先與工業(yè)水噴嘴接觸，然后再與堿液噴嘴接觸。

本發(fā)明主要特征有兩個(gè)部分，一部分由凈化組件組成，實(shí)現(xiàn)在高爐煤氣管道內(nèi)凈化吸收功能，另一部分由脫除堿液組件組成，實(shí)現(xiàn)剩余堿液脫除功能；兩個(gè)部分合成為復(fù)合型凈化吸收裝置。凈化組件的載體為堿液，可以提高其凈化效率，含有氯化氫氣體組分的高爐煤氣經(jīng)管道引導(dǎo)依次經(jīng)過(guò)工業(yè)水噴頭噴出的工業(yè)水相碰撞降低煤氣溫度完成吸收工藝所要求的預(yù)處理任務(wù)，而后在向前流動(dòng)與堿液噴頭噴出的堿液進(jìn)行全面無(wú)縫隙充分混合，在短時(shí)間內(nèi)噴堿與煤氣中的氯化氫氣體組合進(jìn)行傳質(zhì)將其轉(zhuǎn)移到液相當(dāng)中去，高爐煤氣中氯化氫氣體組分絕大部分清除干凈，經(jīng)過(guò)凈化的氣體含有一定的堿液，由管道引入到脫液塔下部依次經(jīng)過(guò)氣流分布板、調(diào)節(jié)氣體均勻后進(jìn)入到殼體內(nèi)的填料中進(jìn)行氣液分離，使之高爐煤氣脫除其攜帶多余的堿液滴，最后由脫液塔上部導(dǎo)出進(jìn)入輸配高爐煤氣工藝管網(wǎng)。

堿液經(jīng)由電磁閥、盲板閥、閘閥、輸配管線、噴嘴進(jìn)入煤氣管道中，以上各閥的管件聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接，工業(yè)水經(jīng)由電磁閥、盲板閥、閘閥、輸配管線噴頭進(jìn)入高爐煤氣管道中，以上各閥門(mén)管件采用法蘭聯(lián)接。氣流分布板由角鋼組成，并下扣安裝，工業(yè)水噴嘴、堿液噴嘴、工業(yè)回用水噴頭采用雙流體霧化噴嘴，氣液分離器由鋁合金填料環(huán)組成。

本發(fā)明的方法是：含有氯化氫組分的高爐煤氣經(jīng)管道輸送到凈化吸收裝置前，在管道內(nèi)依次經(jīng)過(guò)與工業(yè)水噴嘴噴出的細(xì)微液滴接觸，后再與堿液噴嘴噴射出來(lái)的霧化堿液進(jìn)行充分混合達(dá)到凈化吸收有害氣體成份的目的，含有液滴的高爐煤氣進(jìn)入到脫液塔下部，經(jīng)過(guò)氣流分布板，氣流分布板使高爐煤氣在其塔內(nèi)均勻分布，塔內(nèi)流速控制在1.8～2.5m/s，均勻的高爐煤氣在經(jīng)過(guò)填料使之去除高爐煤氣中水滴，最后用工業(yè)回用水清洗高爐煤氣和清除填料殘留的堿液，使高爐煤氣為合格氣體送往下游的高爐煤氣管網(wǎng)中；經(jīng)過(guò)洗滌脫除的排出水經(jīng)過(guò)管道、閥門(mén)輸送低端用戶。

本發(fā)明有效效果裝置能夠高效地吸收高爐煤氣中的氯化氫有害氣體成份，從根本上解決下游輸配用戶的腐蝕現(xiàn)象，保證用戶的燃料質(zhì)量和操作人員的安全，減少高爐煤氣燃燒后氯化物煙氣對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

附圖說(shuō)明