[發明專利]沖孔折彎工件的沖孔成型生產裝置

有效

• 申請號: 201010264123.8
• 申請日: 2010-08-27
• 公開（公告）號: CN101927292A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 康保和;許嵐;計亞平;陳建康;潘群忠
• 申請（專利權）人: 機械科學研究院浙江分院有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D28/34;B21D35/00
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本發明涉及一種沖孔成型生產裝置，尤其是一種沖孔折彎工件的沖孔成型生產裝置。?

背景技術

現有的沖孔折彎工件(如電梯門機門頭零件)的沖孔成型生產裝置包括沖孔模具、拆彎裝置以及與沖孔模具相連接的壓力機，沖孔成型工藝主要分為先打孔后拆彎，以及先拆彎后打孔兩種。?

先打孔后拆彎工藝通常分為多道工序制造：首先平板剪切成胚料，然后數控沖孔或多次多位沖孔，再經折彎機多次折彎成型。而這種工藝由于是先打孔再拆彎，胚料經折彎機連續漸進成型過程中，料厚變化較大，因而胚料上孔的橫向位置也會有微量橫移，因而產品質量不穩定，出次品、廢品的機率較高，材料損耗大；另外數控沖孔或多次多位沖孔非一次性沖孔，生產效率較低。?

先拆彎后打孔工藝通常采用帶鋼卷軋制成型，再分多道沖孔，拆彎后沖孔加工難度大，產品質量難以保障，生產效率較低，人員成本較高。?

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種沖孔的橫向位置可作調整的沖孔折彎工件的沖孔成型生產裝置，從而采用先打孔后拆彎工藝時，能保證產品質量和成品率。?

為了達到上述目的，本發明所設計的沖孔折彎工件的沖孔成型生產裝置，它包括沖孔模具、拆彎裝置以及與沖孔模具相連接的壓力機，所述沖孔模具包括上模板、下模板、以及用于沖孔的凹凸模，凸模和凹模分別連接在上模板和下模板上，凸模和凹模之間設有相配合的導柱導套，其特征是所述的凹凸模與上、下模板之間設有橫向孔位置調整結構；所述的拆彎裝置位于所述沖孔模具后側。所述的先后順序按工件加工時的先后順序。凹凸模的位置可進?行橫向調整，用于抵消連續折彎過程中胚料上孔的橫向位置發生的微量橫移，從而確保產品質量。?

優選的方案是所述橫向孔位置調整結構主要由上模架板、上座板、上滑動模板、下模架板、下座板、下滑動模板組成，所述上模架板連接在上模板下方，上座板位于上模架板兩側，上滑動模板可移動連接在上模架板上并通過鎖緊螺栓與之緊固，上滑動模板下方連接凸模，該上滑動模板兩側與上座板之間分別設有調整螺栓副；所述下模架板連接在下模板上方，下座板位于下模架板兩側，下滑動模板可移動連接在下模架板上并通過鎖緊螺栓與之緊固，下滑動模板上方連接凹模，該下滑動模板兩側與下座板之間分別設有調整螺栓副。?

進一步的方案是所述凹凸模的組數與沖孔折彎工件的孔數相一致；各組凹凸模之間的間距與沖孔折彎工件的對應加工孔的孔間距相一致，從而可實現一次性打完所有的孔，提高生產效率。?

為了更加適用于電梯門機門頭零件的生產，作為優選，所述凹凸模共四組，分別為電梯門機門頭零件一號孔沖孔模一組、二號孔沖孔模一組、三號孔沖孔模兩組，所述一、二、三號孔沖孔模分別與電梯門機門頭零件上一、二、三號孔位置相對應。?

為了進一步提高生產效率，所述拆彎裝置后側設有定長切斷裝置。?

作為優選，所述拆彎裝置為冷彎成形機組。?

本發明得到的沖孔折彎工件的沖孔成型生產裝置，沖孔的橫向位置可作調整，采用先打孔后拆彎工藝時，可抵消連續折彎過程中胚料上孔的橫向位置發生的微量橫移，從而確保產品質量和成品率。?

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；?

圖2是實施例1沖孔模具的結構示意圖；?

圖3是實施例2的結構示意圖；?

圖4是實施例2沖孔模具的側視圖；?

圖5是實施例2沖孔模具的主視圖；?

圖6是電梯門機門頭零件的主視圖；?

圖7是電梯門機門頭零件的側視圖；?

圖8是電梯門機門頭零件平板的主視圖；?

圖9是實施例3的結構示意圖。?

圖中：一號孔1、二號孔2、三號孔3、沖孔模具4、拆彎裝置5、上模板6、下模板7、凸模8、凹模9、導柱導套10、橫向孔位置調整結構11、上模架板12、上座板13、上滑動模板14、下模架板15、下座板16、下滑動模板17、鎖緊螺栓18、調整螺栓副19、開卷機20、校平機21、伺服送料機22、壓力機23、定長切斷裝置24、截面25、截面26。?

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。?

實施例1?