[發明專利]一種高強度和超高強度型鋼的加工方法

無效

• 申請號: 201010262962.6
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN101942613A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 姚圣法
• 申請（專利權）人: 姚圣法
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/50;C21D1/18;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本發明涉及一種鋼材，特別是一種高強度和超高強度型鋼的加工方法。

背景技術??目前，國內只能生產普通型鋼，如角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼等，因為力學性能不高，集中在Q235、Q345、Q460級別，不能滿足高層建筑、大跨度鋼結構、支承鐵塔等大型建筑的需求，如用于上述場合，存在強度低，需增加鋼材用量，浪費鋼材資源的問題；國外僅采用超細晶工藝軋制出高強度鋼板制作H型鋼，屈服強度達到900～1100MPa，但仍存在超高強度不夠，而且加工時需添加很多稀有金屬，價格昂貴，其他高強度和超高強度型鋼仍沒有生產。

發明內容??本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種高強度和超高強度型鋼的加工方法，替代現有普通型鋼，滿足國內外市場對高強度和超高強度型鋼的需求。

本發明目的是這樣實現的：由鋼廠按如下化學成份：C：0.11～0.5％、Si：0.1～1.9％、Mn：0.1～1.9％、選擇以上一種或幾種微量合金元素：Ni：0.02～0.2％、Nb：0.02～0.8％、Cr：0.02～0.8％、Ti：0.02～0.6％、V：0.01～0.1％及余下為Fe冶煉好鋼坯并加熱軋制成型鋼(角鋼、槽鋼、工字鋼和H型鋼)，高強度型鋼也可采用普通型鋼(角鋼、槽鋼、工字鋼和H型鋼)，經過牽引裝置牽引傳動依次送入預熱中頻和超音頻加熱爐內加熱到850～1100℃，然后根據型鋼的規格尺寸大小經筒形淬火裝置進行為時3～60秒鐘快速淬火，經過回火中頻加熱爐加熱到370～720℃回火，最后經冷卻裝置進行冷卻處理到常溫，從而生產出超高強度型鋼；上述預熱中頻加熱爐、超音頻加熱爐和回火中頻加熱爐中的感應線圈中間可放入型鋼，其外形與型鋼相匹配，中間并保留間隙；上述筒形淬火裝置由內外壁組成，筒端密封、內外壁之間中空為蓄水腔、其內壁縱橫向距離1～5cm分別設置噴孔、外壁上設有高壓噴管接頭、可通過高壓噴管連接到高壓泵，進行高壓噴淋淬火。

本發明的有益效果是：(1)本發明利用預熱中頻和超音頻加熱爐的感應加熱線圈的“集膚效應”將軋制好的型鋼進行分段式加熱，可將其加熱溫度提升到850～1100℃，具有連續生產性能、可滿足不同規格尺寸的型鋼的加熱；(2)本產品的屈服強度≥600～1670MPa，強度很高，比傳統的普通型鋼的屈服強度234、345和460Mpa高出1～6倍；(3)本產品的內部組織為回火屈氏體或索氏體，晶粒度可達9級以上，具有良好的抗低溫沖擊性的優點；(4)本發明采用的筒形淬火裝置，內外壁中空，在內壁上縱橫向1～5cm設置噴孔，外壁上有高壓噴管接頭，可連接高壓泵，打開高壓泵進行淬火具有淬火水壓大、淬火速度快、淬火均勻的優點；(5)產品生產成本價僅為原來普通型鋼的1.2倍，但由于強度高，型鋼用量可減少50％以上，在大量節省鋼材的同時，可取代高強度H型鋼的進口，同時可以出口創匯，滿足國內外市場的需求，經濟效益和社會效益十分顯著；(6)采用普通型鋼進行熱處理加工方便可行，屈服強度可增加1倍以上。

附圖說明??附圖1是本發明的后續加工生產線流程示意圖，圖2是本發明的加熱感應線圈繞制的應用狀態示意圖，圖3是本發明的筒形淬火裝置結構示意圖。

圖中：1代表傳動支架、2代表預熱中頻加熱爐、3代表超音頻加熱爐、4代表筒形淬火裝置、5代表回火中頻加熱爐、6代表冷卻裝置、7代表牽引裝置、8代表型鋼(如角鐵、工字鋼、槽鋼、H型鋼)、9代表感應線圈、10代表筒端、11代表外壁、12代表內壁、13代表蓄水腔、14代表噴孔、15代表高壓噴管接頭

具體實施方式??下面結合附圖1～3舉9個實施例對本發明作進一步的描述。