[發明專利]煤物質分解用臥式回轉設備

有效

• 申請號: 201010262936.3
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101985566A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 朱書成;王希彬;黃祥云;曹國超;劉偉;李明德;李曉陽;白太寬
• 申請（專利權）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/10;C10B21/10;C10B47/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 季發軍

技術領域

本發明屬于煤物質綜合利用、節能減排技術領域，具體涉及一種煤物質分解用臥式回轉設備。

背景技術

在公知技術中，有利用煤制煤氣的，有利用煤制天然氣的，還有利用煤進行高溫、中溫、低溫煉焦、制氣的，但上述工藝方法不是將煤粉團成塊的，就是要篩選塊料，原料成本增加，或所產氣熱值不高，附加值不大，經濟效益和社會效益不顯著。爐的加熱方式可分為外熱式、內熱式及內熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內熱式爐的加熱介質與原料直接接觸，因加熱介質的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。

內熱式氣體熱載體法是工業上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內熱式垂直連續爐，即從上而下包括干燥段、分解段和冷卻段三部分。煤低溫分解褐煤或由褐煤壓制成的型塊(約25～60mm)由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時，在干燥段脫除水分至1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在分解段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃，發生熱分解；熱氣體冷至約250℃，生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進一步用水和空氣冷卻。從分解段逸出的揮發物經過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。

內熱式固體熱載體法是固體熱載體內熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結性煤、弱粘結性煤以及油頁巖。20世紀50年代，在聯邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗裝置，使用的熱載體是固體顆粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于過程產品氣體不含廢氣，因此后處理系統的設備尺寸較小，煤氣熱值較高，可達20.5～40.6MJ/m³。此法由于溫差大，顆粒小，傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產品較多、加工高揮發分煤時，產率可達30％。L-R法工藝流程煤低溫分解是首先將初步預熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內混合，發生熱分解作用。然后落入緩沖器內，停留一定時間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其中的殘碳，使溫度升高，然后進入分離器內進行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環。從混合器逸出的揮發物，經除塵、冷凝和冷卻、回收油類，得到熱值較高的煤氣。

當前，常用的煤分解設備主要是有兩種，有一種是豎窯結構，該結構燃燒煙氣和煤產生的可燃性氣體，使得可燃氣的純度低，附加值低，還有部分排出，造成資源的大量浪費和環境的污染。另一種立窯是煤塊放置在帶孔的隔板上，煤塊上方有加熱器，因隔板上的煤塊有一定的堆積厚度，不能被均勻加熱、分解，需要用被分解的氣體循環加熱、分解，更為重要的是，因為煤隔板上循環通氣孔的大量存在，煤粉會從通氣孔漏下來，所以煤粉需要進入立窯時先需要將煤粉加工成煤團，所以煤粉不能直接用于窯體分離，這就相應地增加了煤粉分解的成本，降低了經濟效益。

發明內容

本發明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能直接將煤粉物質分離、提高其綜合利用價值、節能減排，從而提高經濟效益和社會效益的煤物質分解用臥式回轉設備。

一種煤物質分解用臥式回轉設備，包括一個橫向的密封回轉窯體，所述回轉窯體包括一個進料口、一個出料口，所述回轉窯體內沿窯體方向設置一個燃燒裝置，所述燃燒裝置由燃氣進氣管、空氣進氣管、燃燒器、點火器、焰氣散熱管、大量吸熱或散熱片組成。所述燃氣進氣管、空氣進氣管沿回轉窯體的軸線方向平行設置，所述燃燒器一側與所述燃氣進氣管、空氣進氣管連通，所述燃燒器的另一側與煙氣散熱管連通，所述點火器設置在燃燒器內，所述燃氣進氣管、空氣進氣管和焰氣散熱管上均設置大量吸熱或散熱片狀物。所述燃燒裝置與回轉窯體內壁之間形成煤物質推進分離通道，所述煤物質推進分離通道與所述進料口和出料口連通，所述回轉窯體上進料口所在端設置煤分離出的燃氣、焦油氣收集管，所述煤分離出的燃氣、焦油氣收集管與煤物質推進分離通道連通，另一端與燃氣除塵液化機構連接。所述焰氣匯集管另一端伸出回轉窯外與煤預熱、干燥裝置連通。

所述回轉窯體內壁上設置煤粉揚起推進機構。

所述煤粉揚起推進機構是大量設置在回轉窯體內壁上的揚板。

所述燃燒裝置與回轉窯體內壁之間設置管道支撐機構。

所述回轉窯體內壁設置隔熱保溫層，減小窯內熱損失。