[發(fā)明專利]擠壓熱管的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010262880.1
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN102371317A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃昱博;郭東榮
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山巨仲電子有限公司
• 主分類號: B21D53/06
• 分類號: B21D53/06
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;張燕華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓合熱管的技術(shù)，尤其涉及一種將圓管狀熱管擠壓成扁狀、或經(jīng)擠壓以埋入熱傳導(dǎo)座的制法。

背景技術(shù)

一般圓管狀熱管在應(yīng)用上，也有將其管身擠壓成扁狀以取代扁狀熱管。然而，就一般傳統(tǒng)的擠壓工藝中，由于模具必然為一平整面，故模具的平整面在對表面為圓弧狀的熱管施壓時，是由點接觸逐漸變?yōu)槊娼佑|，但由于一開始的點接觸容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，因而會于熱管受擠壓的表面上形成向內(nèi)凹入的凹部，導(dǎo)致熱管被擠壓成扁狀后，其表面所形成的凹部將影響與其它發(fā)熱元件或散熱元件無法完整接觸。

此外，以往熱管在與熱傳導(dǎo)座的結(jié)合上，是于熱傳導(dǎo)座一表面上設(shè)有凹槽，再將圓管狀熱管以擠壓方式埋入凹槽內(nèi)，且熱管會因受擠壓而使其管身變形，以與凹槽產(chǎn)生迫緊效果而結(jié)合。但如此的手法也會有上述的問題產(chǎn)生，也即熱管在受擠壓的表面上會形成所述凹部，而該表面通常又須與熱傳導(dǎo)座的受熱面平齊，故也有上述的問題與缺失產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種擠壓熱管的制造方法，其是利用熱管受熱后其內(nèi)部會產(chǎn)生汽相變化，可于擠壓時借由汽化后的工作流體支撐熱管管體內(nèi)部，以防止凹部的形成，并能使熱管配合擠壓模具的表面而形成對應(yīng)的表面形狀。

為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種擠壓熱管的制造方法，其步驟包括：

a)準備一內(nèi)部封存有工作流體的熱管；

b)使該熱管內(nèi)部的工作流體產(chǎn)生汽相變化；

c)對該熱管進行擠壓，以于該熱管上形成有所需的表面形狀；

借此，本發(fā)明的功效在于，即可利用熱管內(nèi)部的工作流體，于產(chǎn)生汽相變化時增加熱管內(nèi)部的壓力，進而防止其受擠壓的表面產(chǎn)生凹部，以達到上述的目的。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1本發(fā)明的步驟流程圖；

圖2本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(一)；

圖3本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(二)；

圖4本發(fā)明第一實施例的動作示意圖(三)；

圖5本發(fā)明第一實施例的成品外觀圖；

圖6圖5的6-6斷面剖視圖；

圖7本發(fā)明第二實施例的動作示意圖(一)；

圖8本發(fā)明第二實施例的動作示意圖(二)；

圖9本發(fā)明第二實施例的動作示意圖(三)；

圖10本發(fā)明第二實施例的成品外觀圖。

其中，附圖標記

熱管????????1

工作流體????10????工作流體10’

平面????????11????壓合面??12

模具????????2

上模????????20????下模????21

熱傳導(dǎo)基座??3

受熱面??????30????凹槽????31

模具????????4

上模????????40????下模????41

定位槽????410

具體實施方式

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

請參閱圖1，為本發(fā)明的步驟流程圖。本發(fā)明提供一種擠壓熱管的制造方法，可以將圓管狀熱管擠壓成扁狀、或?qū)峁芙?jīng)擠壓而埋入于熱傳導(dǎo)基座上；主要是利用熱管內(nèi)部的工作流體，于產(chǎn)生汽相變化時增加熱管內(nèi)部的壓力，進而防止其受擠壓的表面產(chǎn)生凹部，并能使熱管配合擠壓模具的表面而形成對應(yīng)的表面形狀。

而在本發(fā)明第一實施例中，用以將圓管狀熱管1擠壓成扁狀者；請參閱圖1的步驟S1，并配合圖2所示：首先，準備一內(nèi)部封存有工作流體10的熱管1；而由于本實施例是以圓管狀熱管1擠壓成扁狀為例，故該熱管1應(yīng)為圓管狀。

承上，再請參閱圖1的步驟S2，并配合圖3所示：接著，使該熱管1內(nèi)部的工作流體10產(chǎn)生汽相變化；意即：令熱管1內(nèi)原為液相的工作流體10，經(jīng)加熱而使其為汽相的工作流體10’。其中，可使該熱管1內(nèi)部的工作流體10產(chǎn)生汽相變化的手段，包括但不限于：對熱管1、或后續(xù)欲用以擠壓該熱管1的模具2進行加熱等，并加熱至80～200℃。