[發(fā)明專利]一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法

有效

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• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101943679A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 郁天放;楊立群;許寒清;顧中華
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

????本發(fā)明涉及鍋爐制造的探傷領域，具體為一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法。

背景技術

在超高壓鍋爐鍋筒徑向管座角焊縫超聲波探傷中，對Φ235×55，Φ135×35.75，Φ205×52.5，Φ300×65，Φ130×33.25，Φ270×65.1，Φ405×85.55規(guī)格的檢測中，存在著鍛件管壁、厚度各異，檢測曲面變化大，徑向直段短（60mm-120mm），對角焊縫進行UT100%檢測，就必須保持探頭的移動距離（P????????????????????????????????????????????????=2.5TK）才能使聲束覆蓋整個焊縫截面，達到超聲波100%檢測。

現有的徑向管管座角焊縫短管超聲波探傷方法為：按圖紙要求，由工藝在鍛件下料時增加工藝余量，等檢測合格后，通過機加工削除，最終保持設計圖紙要求，采用該方法后，其鍛件材料浪費大，且二次加工費用大、加工難度大；導致了整體效率低，生產周期長、成本高。

發(fā)明內容??????????????????????????????????????????????

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其不浪費鍛件、且不產生二次加工成本、整體效率高、生產周期短、成本低。

一種短管的徑向管管座角焊縫超聲波探傷方法，其技術方案是這樣的：其包括鍋筒筒體、短管、所述短管通過角焊縫焊接連接所述鍋筒筒體，其特征在于：所述短管的外圓面排布有折射角不同的斜探頭，所述斜探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，所述斜探頭的各個探頭的移動距離的范圍均在所述短管的徑向直段管的外圓面內，所述鍋筒筒體的內表面安裝有直探頭，所述直探頭射出的超聲波對準所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面，所述直探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋所述角焊縫與所述鍋筒筒體的焊縫截面。

其進一步特征在于：?

所述折射角不同的斜探頭的折射角的角度差相對于其中最大的一個折射角的角度應大于10%；

所述折射角不同的斜探頭、直探頭的探頭前沿≦10毫米；

當斜探頭能夠放入所述短管的內徑時，在所述短管的內圓面設置斜探頭，所述斜探頭的超聲波對準所述角焊縫與所述短管的焊縫截面。

采用本發(fā)明的方法后，短管和鍋筒筒體的角焊縫與短管的焊縫截面的探傷，通過折射角不同的斜探頭的各個探頭移動距離后確保其超聲波覆蓋整個所述角焊縫與所述短管的焊縫截面，來反饋其探傷信息，其中各個探頭的移動距離范圍在短管的徑向直段管的外圓面內，故短管無需增加工藝余量，也無需等檢測合格后，通過機加工削除，最終保持設計圖紙要求，故該探傷方法不浪費鍛件、且不產生二次加工成本、整體效率高、生產周期短、成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的探傷方法的探頭位置的示意圖。

具體實施方式

見圖1，本發(fā)明包括鍋筒筒體5、Φ235×55短管6、Φ235×55短管6通過角焊縫7焊接連接鍋筒筒體5，Φ235×55短管6的外圓面排布有兩個折射角不同的斜探頭1、2，斜探頭1的型號為2.5P9×9K1.5-D、斜探頭2的型號為2.5P9×9K2-D，

斜探頭1、2射出的超聲波對準角焊縫7與Φ235×55短管6的焊縫截面8，斜探頭1、斜探頭2移動距離后確保其超聲波覆蓋整個焊縫截面8，斜探頭1、斜探頭2移動距離的范圍均在Φ235×55短管的徑向直段管的外圓面內，鍋筒筒體5的內表面安裝有直探頭4，其型號為2.5P14-Z，直探頭4射出的超聲波對準角焊縫7與鍋筒筒體5的焊縫截面9，直探頭4移動確保其超聲波覆蓋焊縫截面9進行探傷。

在Φ235×55短管6的內圓面設置斜探頭3，斜探頭3的型號為2.5P9×9K1.5-D，斜探頭3的超聲波對準焊縫截面8，斜探頭3在探測時，先用一完好斜探頭3測好前沿、K值，做好波幅曲線，然后在Φ235×55短管6的內圓面內壁鋪一張砂皮紙（圖中未畫出，屬于現有成熟技術），斜探頭3放入Φ235×55短管6的內圓面修磨，修磨后的斜探頭3移動完成探傷。

斜探頭1、斜探頭2、斜探頭3、直探頭4的探頭前沿≦10毫米。

圖1中的箭頭為各個探頭的超聲波發(fā)射方向。