[發明專利]一種鋼絲酸洗設備及其操作方法

有效

• 申請號: 201010262462.2
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101985755A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 過惠成;左士龍
• 申請（專利權）人: 江蘇賽福天鋼繩有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及鋼絲表面處理，具體地，涉及一種鋼絲酸洗設備及其操作方法。

背景技術

目前酸洗仍是鋼鐵生產和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程。鋼材的酸洗處理廣泛地應用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋型鋼需進行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預處理；退火處理后的鋼材如管材、型材、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產過程中的類似處理。現有鋼絲酸洗工藝主要是把熱處理好的鋼絲浸入一個開放式的酸池中，浸泡大約25分鐘，拿出晾干，每噸鋼絲耗用鹽酸約為45-50KG。這樣的鋼材酸洗操作方法存在諸多問題：1、生產效率低；2、開放式酸洗污染高；3、酸洗質量不容易控制；4、生產成本比較高等。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種鋼絲酸洗設備，以實現生產成本低、生產效率高、酸洗質量穩定、綠色環保無污染的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種鋼絲酸洗設備，包括酸洗池、蒸汽進出管道、酸化液輸送管道、廢液收集池，所述酸洗池的上方設置有酸化液輸送管道；所述酸洗池上方設置有蒸汽進出管道，輸送用于加熱酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸霧，對鋼絲進行酸洗；所述酸洗池的下方設置有廢液收集池，收集廢酸洗液。

進一步地，所述酸洗池的四壁設置有水簾，用于防止酸洗液的揮發。

本發明的另一目的是提供了鋼絲酸洗設備的操作方法，工藝步驟如下：經熱水沖洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設備中，酸洗時間為1-2min，具體時間根據鋼絲的直徑調節，每噸鋼絲耗用酸洗液約為20-45KG，整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發出來，造成污染。本發明可實現多根鋼絲的同時酸洗。

進一步的，所述酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。

有益效果：

本發明結構簡單、合理、緊湊，通過使用密封式酸洗設備，實現了降低生產成本；提高生產效率；穩定酸洗的質量；降低污染；熱處理、表面處理的連續式生產的優點。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明鋼絲酸洗設備的結構示意圖。

結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下：

1-酸洗池；2-蒸汽進出管道；3-酸化液輸送管道；4-廢液收集池；5-水簾；6-鋼絲。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

圖1為本發明的實施例示意圖，由圖可見鋼絲酸洗設備，包括酸洗池1、蒸汽進出管道2、酸化液輸送管道3、廢液收集池4，所述酸洗池1的上方設置有酸化液輸送管道3；酸洗池1上方設置有蒸汽進出管道，輸送用于加熱酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸霧，對鋼絲進行酸洗；酸洗池1的下方設置有廢液收集池4，收集廢酸洗液。酸洗池1的四壁設置有水簾5，用于防止酸洗液的揮發。

鋼絲酸洗設備的操作方法，工藝步驟如下：經熱水沖洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設備中，酸洗時間為1min，具體時間根據鋼絲的直徑調節，每噸鋼絲耗用酸洗液約為20KG，由于整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發出來，造成污染。本發明可實現多根鋼絲的同時酸洗。酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。

實施例二

鋼絲酸洗設備包括酸洗池1、蒸汽進出管道2、酸化液輸送管道3、廢液收集池4，所述酸洗池1的上方設置有酸化液輸送管道3；所述酸洗池1上方設置有蒸汽進出管道，輸送用于加熱酸洗液的蒸汽，通過蒸汽的加熱酸洗液形成酸霧，對鋼絲進行酸洗；所述酸洗池1的下方設置有廢液收集池4，收集廢酸洗液。酸洗池1的四壁設置有水簾5，用于防止酸洗液的揮發。

鋼絲酸洗設備的操作方法，工藝步驟如下：經熱水沖洗后的鋼絲穿入鋼絲酸洗設備中，酸洗時間為2min，具體時間根據鋼絲的直徑調節，每噸鋼絲耗用酸洗液約為45KG，由于整個裝置為密封裝置，不會形成酸霧揮發出來，造成污染。本發明可實現多根鋼絲的同時酸洗。所述酸洗液為鹽酸溶液，濃度為135g/L。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。