[發明專利]一種仿貝殼石瓷磚的配方及生產工藝

有效

• 申請號: 201010262238.3
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN101973757A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 鐘偉標;劉慶;馮欽
• 申請（專利權）人: 霍鐮泉
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/04;C04B35/16;C04B35/622
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞;李贊堅

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷領域，尤其涉及一種仿貝殼石瓷磚的配方及生產工藝。

背景技術

目前，現有的瓷磚的圖案紋理沒有層狀條紋而且呆板不豐富，通透效果不理想，磚面玉質感不及天然石材中層狀顆粒，磚面圖案固定且每件磚圖案花紋呆板、無變化，顯得比較單調，沒有立體感。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是彌補已有技術的不足，目的在于提供一種仿貝殼石瓷磚的配方及生產工藝，產品色澤豐富，層次清晰，紋理自然，具有天然貝殼石特色。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是，一種仿貝殼石瓷磚的配方，包括面料粉料、線條粉料及底料粉料，所述面料粉料為25％-35％；所述線條粉料為8％-15％；所述底料粉料為50％-60％；以上各組分為重量配比。

優選地，所述面料粉料包括如下組分：

鈉長石????20％-35％

鉀長石????35％-50％

燒滑石????2％-5％

高嶺土????20％-30％

硅酸鋯????0.01％-2％

色料????????0.01％-2.5％

以上各組分為重量配比。

優選地，所述線條粉料包括如下組分：

鈉長石????20％-35％

鉀長石????35％-50％

燒滑石????2％-5％

高嶺土????20％-30％

硅酸鋯????2％-5％

色料??????0.01％-3％

以上各組分為重量配比。

優選地，所述底料粉料包括如下組分：

鈉長石????20％-35％

鉀長石????35％-50％

燒滑石????2％-5％

高嶺土????20％-30％

以上各組分為重量配比。

優選地，所述面料粉料的水分含量的重量配比為5％-6％。

優選地，所述線條粉料的水分含量的重量配比為4.5％-5.5％。

優選地，所述底料粉料的水分含量的重量配比為7％-8％。

另外，本發明還提供一種仿貝殼石瓷磚的生產工藝，包括如下步驟：

(1)制備面料粉料、線條粉料及底料粉料，所述面料粉料為25％-35％；所述線條粉料為8％-15％；所述底料粉料為50％-60％；以上各組分為重量配比；

(2)將各種不同品種的粉料送到壓機各料斗，經打磨機打磨為不同細度的微粉料，進入布料車布料，壓機壓制形成坯體；

(3)坯體進入干燥窯烘干；

(4)經高溫燒制而成素坯；

(5)素坯經拋光線磨邊、拋光，最后再經過上超潔亮形成產品。

優選地，步驟(3)中，經1200℃-1250℃高溫燒制而成素坯。

優選地，所述布料車布料的步驟為：先布鋪底面料粉料，再布線條粉料，最后布砸花面料粉料，并由后刮板由后到前將格柵多余的粉料刮到前面的補粉振動格柵。

與現有技術相比，本發明提供的仿貝殼石瓷磚的配方及生產工藝，產品色澤豐富，層次清晰，紋理自然，具有天然貝殼石特色。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

本發明提供的仿貝殼石瓷磚的生產工藝，包括如下步驟：

(1)制備面料粉料、線條粉料及底料粉料，所述面料粉料為25％-35％；所述線條粉料為8％-15％；所述底料粉料為50％-60％；以上各組分為重量配比；

(2)將各種不同品種的粉料送到壓機各料斗，經打磨機打磨為不同細度的微粉料，進入布料車布料，壓機壓制形成坯體；布料車布料的步驟為：先布鋪底面料粉料，再布線條粉料，最后布砸花面料粉料，并由后刮板由后到前將格柵多余的粉料刮到前面的補粉振動格柵。

(3)坯體進入干燥窯烘干；

(4)經1200℃-1250℃高溫燒制而成素坯；

(5)素坯經拋光線磨邊、拋光，最后再經過上超潔亮形成產品。

本發明提供的仿貝殼石瓷磚，包括面料粉料、線條粉料及底料粉料，面料粉料為25％-35％；線條粉料為8％-15％；底料粉料為50％-60％；以上各組分為重量配比。

實施例1

具體而言，本實施例提供的仿貝殼石瓷磚的配方如下：

面料粉料的組分如表一所示：

表一