[發明專利]一種控釋膜貼劑生產線無效
| 申請號: | 201010262123.4 | 申請日: | 2010-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN101961295A | 公開(公告)日: | 2011-02-02 |
| 發明(設計)人: | 張云;李建革;靳庭輝 | 申請(專利權)人: | 常州市泛亞電器制造有限公司 |
| 主分類號: | A61J3/04 | 分類號: | A61J3/04 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 張利強 |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 控釋 膜貼劑 生產線 | ||
技術領域
本發明涉及貼劑生產線,尤其涉及一種控釋膜貼劑生產線。
背景技術
在現有技術中,控釋膜貼劑在醫療行業上已開始逐步使用,諸如暈車貼、驅蚊貼,這些公知技術的貼劑均用人工將底面材料按要求先裁切好,然后將藥劑注射在底面材料上,再用控釋膜覆蓋,經過加熱壓制,最后人工切割。這種工藝用人工制作,浪費了大量地勞動力,并且在制作過程中很難控制好注射藥劑量的多少,規范貼劑的形狀,導致生產效率低,且單純利用人工制作,也提高了制作成本,而到目前為止,還沒有自動化的設備來代替人工操作。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種制作方便、規范、速度快,效率高、降低生產成本的控釋膜貼劑生產線。
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種控釋膜貼劑生產線,該生產線依次包括
底膜放卷裝置,該裝置設有底膜放卷輥,該放卷輥固定在支架上;
放料裝置,該裝置包括一放料機,;
藥劑注射裝置,該裝置設有一注射器;
控釋膜放卷裝置,該裝置設有控釋膜放卷輥和調節輥,兩輥之間通過控釋膜連接運轉;
燙壓裝置,該裝置包括一燙壓模,該燙壓模上包括成型模具和加熱器;
模切裝置,該模切裝置包括一模切機,該模切機上設有沖模;
成品收集裝置,該裝置包括第一壓輥、成品輸送帶、成品下滑板,第一壓輥位于成品輸送帶一端的上方,成品下滑板位于成品輸送帶另一端的下方。
廢邊收集裝置,該裝置包括廢邊收集輥和導向輥,兩輥之間通過廢邊連接運轉;
控制裝置,該控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接。
根據本發明的另一個實施例,一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述放料機上設置有調節器、抬輥把手、第二壓輥、導軸、電機,所述底膜在第二壓輥與導軸之間,放料機上部設有調節第二壓輥的調節器,抬輥把手設于放料機外殼上,電機設于放料機下部。
根據本發明的另一個實施例,一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述藥劑注射裝置通過氣缸控制。
根據本發明的另一個實施例,一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述放料裝置與藥劑注射裝置之間設有光電跟蹤器。
根據本發明的另一個實施例,一種控釋膜貼劑生產線進一步包括所述燙壓裝置與模切裝置之間設有光電跟蹤器。
本發明解決了背景技術中存在的缺陷,其有益效果是:本發明有效的縮短了貼劑的生產時間,有效控制貼劑的厚度,提高了產品的成品率,顯著降低了工人的勞動強度,極大的提高了生產效率,輸送過程中設有光電跟蹤器,實現了控釋膜貼劑在生產過程中的在線檢測、所有數據采集以及實時記錄的要求。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖;
其中:1、底膜放卷輥,2、底膜,3、支架,4、放料機,5、注射器,6、控釋膜放卷輥,7、調節輥,8、控釋膜,9、燙壓模,10、成型模具,11、加熱器,12、模切機,13、沖模,14、第一壓輥,15、成品輸送帶,16、成品下滑板,17、廢邊收集輥,18、導向輥,19、廢邊,20、調節器,21、抬輥把手,22、第二壓輥,23、導軸,24、電機,25、光電跟蹤器。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示,一種控釋膜貼劑生產線,該生產線依次包括底膜放卷裝置設有底膜放卷輥1,該放卷輥固定在支架2上;放料裝置包括一放料機4;藥劑注射裝置設有一注射器5,該注射器5通過氣缸控制;控釋膜放卷裝置設有控釋膜放卷輥6和調節輥7,兩輥之間通過控釋膜8連接運轉;燙壓裝置包括一燙壓模9,該燙壓模9上包括成型模具10和加熱器11;模切裝置包括一模切機12,該模切機上設有沖模13;成品收集裝置包括第一壓輥14、成品輸送帶15、成品下滑板16,第一壓輥14位于成品輸送帶15一端的上方,成品下滑板16位于成品輸送帶15另一端的下方;廢邊收集裝置包括廢邊收集輥17和導向輥18,兩輥之間通過廢邊19連接運轉;控制裝置與底膜放卷裝置、放料裝置、藥劑注射裝置、控釋膜放卷裝置、燙壓裝置、模切裝置、成品收集裝置、廢邊收集裝置電性連接,通過本生產線可以實現貼劑的自動化生產,并且產量與現有的生產設備相比效率提高顯著,產量可達120-150片/分。
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