[發明專利]綜合冶煉釩鈦鐵礦的方法

有效

• 申請號: 201010261943.1
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101906498A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 楊雪峰;衛修陽;章祝雄;朱錫森;李軼;趙紅全;溫海濱
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;C21C5/54
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

1.一種綜合冶煉釩鈦鐵礦的方法，其特征在于經過下列步驟：

A、將100％釩鈦鐵礦按常規直接還原法還原成釩鈦海棉鐵；

B、將A步驟的釩鈦海綿鐵加入常規電爐中，按釩鈦海綿鐵中的SiO₂的質量含量計，加入造渣劑至CaO/SiO₂＝0.8～1.3的質量比，按常規加熱，使釩鈦海綿鐵熔化而分離出渣與鐵，以讓釩進入渣中；

C、當熔池溫度≥1450℃時，按釩鈦海綿鐵質量的1～1.5％的量，將還原劑加入電爐中，使爐內形成還原氣氛，還原至渣中FeO≤0.5％時，使渣中的釩還原出來進入鋼水中，而不易還原的Si、Al、Ti、Ca、Mg元素的氧化物仍在渣中，出渣，得高鈦渣；

D、當熔池溫度≥1500℃時，按常規向電爐內吹氧，攪動熔池鋼液，并控制熔池溫度為1500～1560℃，吹氧熔煉至鋼中V≤0.05％時，停止吹氧，使鋼中釩氧化成V₂O₅進入渣中，出渣，得高釩渣；

E、在電爐中按常規加入造渣劑至爐渣堿度CaO/SiO₂為1.8時，繼續加熱、吹氧升溫至1630～1660℃，完成造渣、脫P后，出鋼，在爐內留下總鋼水質量的15～30％的鋼水，以利下一爐的正常冶煉。

2.如權利要求1所述的綜合冶煉釩鈦鐵礦的方法，其特征在于所述還原劑優選S≤0.4％質量比的焦炭或廢電極。

3.如權利要求1所述的綜合冶煉釩鈦鐵礦的方法，其特征在于所述B步驟的造渣劑優選生石灰。

4.如權利要求1所述的綜合冶煉釩鈦鐵礦的方法，其特征在于所述B步驟的釩鈦海棉鐵的熔化采用連續加料熔煉，或者分2-4次加料分步熔煉，其中分次加料分步熔煉是：先向電爐中加入總爐料量的1/2～1/4的爐料，按常規通電加熱、吹氧助熔至爐內釩鈦海棉鐵熔化率達到80％以上時，再向電爐中加入總爐料量的1/2～1/4的爐料，繼續加熱、吹氧助熔至爐內釩鈦海棉鐵熔化率達到80％以上，最后將剩余的爐料加入爐中，繼續加熱、吹氧助熔至爐內釩鈦海棉鐵全部熔化。