[發明專利]一種新型面料及其織造方法

無效

• 申請號: 201010261641.4
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN101956279A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 楊利娟;錢靚
• 申請（專利權）人: 南通眾聯科技服務有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D06B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種新型面料及其織造方法，特別是一種由天絲纖維、云竹纖維、棉纖維、麻纖維按特殊得制造工藝制成的環保型面料。

背景技術：

隨著科技的發展和人們環保意識的增強，人們對衣著提出了更高的要求，衣著不僅需美觀，而且要舒適環保。據專家介紹，用竹子為原料生產的竹纖維親膚性強、具有良好透氣、吸濕、抗菌等特性，同時，竹纖維可以與毛、棉、麻、絹絲、腈綸、天絲、MODAL等多種天然和人造纖維混紡，應用于服裝、家具、醫療衛生等領域，被譽為“會呼吸的紡織纖維”。本發明就是針對廣大民眾所需，利用天然纖維良好的吸濕透氣特性，經過一系列加工流程，再以“溶劑紡絲”技術制取的人造纖維，最后通過紗線混紡工序、絡筒工序、整經工序、漿紗工序、織造工序而成的一種環保面料，由于天然纖維性能優良被譽為“二十一世紀得綠色纖維”，其織造的面料為綠色環保型面料。

發明內容：

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種具有良好的吸濕透氣性、抗菌抑菌和防紫外線，在生產時不會對環境造成污染，廣泛應用于紡織領域的一種新型面料及其織造方法。

本發明是通過以下技術方案來實現：一種新型面料，面料包括經紗和緯紗，經紗和緯紗的質量比為40∶60，經紗為棉纖維，緯紗為天絲纖維或云竹纖維或麻纖維或任意幾種纖維的交織纖維。

一種新型面料的織造方法，由經紗和緯紗以40∶60的比例進行混紡，經紗為棉纖維，緯紗為天絲纖維或云竹纖維或麻纖維或任意幾種纖維的交織纖維，混紡后進行絡筒，采用自動絡筒機以車速1000m/min，張力5g進行，整經，采用整經機以車速500m/min，張力分別以4g、3g、2g、4g分段排列進行，且在經軸落軸時粘雙層封頭布條，最后漿紗，采用在漿紗機上進行雙浸雙壓，織造，在寬幅噴氣織機上進行。

本發明的進一步改進在于：所述漿紗包括紗支和漿料，通過退繞、第一壓漿、第二壓漿、預烘、主烘、干區、卷取、托紗，通過退繞將紗引入第一壓漿和第二壓漿，使紗線在漿槽中經受反復的浸漿和壓漿，并通過預烘和干烘將濕紗中的多余水分排除，然后進入干區，并對紗線進行卷取和托紗。

本發明的進一步改進在于：所述漿紗時的退繞張力為500N，所述第一壓漿輥的壓力為8KN，所述第二壓漿輥的壓力為7KN/5m/min和16KN/50m/min，所述預烘溫度為110℃，所述主烘溫度為80℃，所述干區的張力為1450N，所述卷取的張力為1800N，所述托紗的張力為2800N。

本發明的進一步改進在于：所述漿紗的漿料包括聚乙烯醇∶變性PVA∶FZ-1淀粉∶聚丙烯酸類漿料∶漿紗油∶殺菌劑，其重量比為37.5∶25∶25∶25∶2∶0.125。

本發明的進一步改進在于：所述漿料配制成的漿液濃度為10.5％～11.5％，漿液溫度為96℃，漿液粘度為9S。

本發明與現有技術相比具有以下優點：采用棉和纖維絲進行混紡，織造出的面料具有很好的染色和抗起球效果，能賦予織物柔軟懸垂的時尚感，且手感柔軟，吸放濕性能優良，具有獨特的抗菌、抑菌和防紫外線功能，并且易于生物降解，不對環境造成污染，被廣泛應用于紡織領域，是理想的紡織服裝面料。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明一種新型面料的實施方式，所述面料包括經紗和緯紗，經紗和緯紗的質量比為40∶60，經紗為棉纖維，緯紗為天絲纖維或云竹纖維或麻纖維或任意幾種纖維的交織纖維，所述新型面料的制造方法，由經紗和緯紗以40∶60的比例進行混紡，經紗為棉纖維，緯紗為天絲纖維或云竹纖維或麻纖維或任意幾種纖維的交織纖維，混紡后進行絡筒，采用自動絡筒機以車速1000m/min，張力5g進行，這樣就可以有利于降低毛羽，并在絡筒過程中嚴格控制電子清紗器的參數，可以減少布面的瑕疵，并合理調整張力使絡筒紗密度適中，成形良好，捻結質量優良，整經采用整經機以車速500m/min，張力分別以4g、3g、2g、4g分段排列進行，且經軸落軸時粘雙層封頭布條，以保證漿紗分絞完整，漿紗采用在漿紗機上進行雙浸雙壓，織造在寬幅噴氣織機上進行，而在漿紗時，漿料必須高濃、低粘，能夠將經紗內的單纖維相互粘結以增加抱合力，同時強化漿膜與紗體的結合程度，提高經紗的強力與彈性，漿料采用聚乙烯醇、變性PVA、FZ-1淀粉、聚丙烯酸類漿料、漿紗油和殺菌劑，且這些物料的重量比為37.5∶25∶25∶25∶2∶0.125，聚乙烯醇能夠保證漿膜的強度，提高漿膜的耐磨性，變性PVA漿料，是針對普通聚乙烯醇易結皮，漿膜易于撕裂，漿膜完整性差的特點，在聚乙烯醇中引入特性基因而得到的一種低粘將，可以減少干分絞毛羽的再生，FZ-1淀粉是淀粉經過變性，其穩定性有一定程度的提高，漿液粘度降低，漿液成膜性、漿膜耐磨性、耐曲性、彈性有較好的提高，聚丙烯酸類漿料能夠在經紗上漿中起著提高漿液粘附性，改善漿紗柔韌性的作用，其成膜性好、漿膜柔軟、吸濕再粘性高、漿紗干分絞容易，開口清晰、織機斷經少，落物少并且與淀粉混合能改善了淀粉漿膜粗硬，減少紗線脆斷的缺點，這樣將多種漿料混合在一起，制成漿液，制成后的漿液濃度為10.5％～11.5％，漿液溫度為96℃，漿液粘度為9S，采用漿紗雙浸雙壓工序包括紗支和漿料，通過退繞、第一壓漿、第二壓漿、預烘、主烘、干區、卷取、托紗，通過退繞將紗引入第一壓漿和第二壓漿，使紗線在漿槽中經受反復的浸漿和壓漿，并通過預烘和干烘將濕紗中的多余水分排除，然后進入干區，并對紗線進行卷取和托紗。，為保證漿紗工藝的質量，漿紗雙浸雙壓工序退繞張力為500N，原則為停摋車時能及時阻止由于慣性轉動的經軸，經紗不扭結、不起小辨子為宜，進漿鍋張力為在經紗能運行的條件下偏小掌握，可使經紗松馳進入漿鍋，為充分吸附漿液做好準備，要求第一壓漿輥壓力為5KN，而在濕區張力偏小為宜，在濕紗的情況下易伸長，過分伸長將會破壞紗線的彈性，最小以在停車時紗線不粘上漿輥，在漿鍋、烘筒上，不打蹴為合適，控制第二壓漿輥的壓力為7KN/5m/min和16KN/50m/min，為使分絞順利，再生毛羽少并減少擁紗斷頭、織軸卷繞平整，干區張力為1450N，卷取張力1800N，托紗張力為2800N，主壓漿力在滲透的同時兼顧被伏毛羽，達到增強、伏毛羽的目的。同時使用濕分絞棒，內通冷水，使濕分絞棒表面結露，并勻速轉動，伏貼毛羽，再加上后上蠟，保證上漿紗線紗身的光滑，為減少脆斷，掌控回潮是重中之重，在勻速生產時預烘溫度110℃，主烘溫度80℃保證回潮率，這樣整個漿紗工序均為確保達到漿紗的質量，以符合退漿率為12.2％、回潮率為9.0％、增強率為42.83％、減伸率為10.24％的要求，最后將織造，這樣織造出的新型面料具有很好的染色和抗起球效果，能賦予織物柔軟懸垂的時尚感，且手感柔軟，吸放濕性能優良，具有獨特的抗菌、抑菌和防紫外線功能，并且易于生物降解，不對環境造成污染，被廣泛應用于紡織領域，是理想的紡織服裝面料。