[發明專利]竹漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法

有效

• 申請號: 201010261102.0
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN102041569A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;梁建軍;唐孝兵;田啟兵;嚴青平;胡小東;施洋;范懷熙
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;C08B1/08;C08B9/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 徐豐

1.竹漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于步驟如下：

A.竹漿粕經堿浸漬獲得漿粥；

B.漿粥在通往壓榨機過程中，在超聲波儀作用下完成降聚，超聲波的功率1.0KW～3.5KW，超聲波的頻率20～60KHz；

C.降聚后壓榨獲得堿纖；

D.用堿纖維生成粘膠纖維。

2.根據權利要求1所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述超聲波儀包括超聲產生機構和超聲發射機構，超聲發射機構設置在漿粥管道外部。

3.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：超聲波的功率0.5KW～3.5KW，超聲波的頻率20～60KHz。

4.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述超聲發射機構為條狀，間隔、對稱地分布在漿粥管道外部。

5.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述超聲發射機構為套管狀，包覆在漿粥管道外部。

6.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述超聲發射機構為瓦片狀，兩片或多片對稱布置在漿粥管道上。

7.根據權利要求2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：所述超生產生機構包括超聲發生器、輸出變壓器、阻抗元件，超聲發射機構為超聲換能器、共振薄片。

8.根據權利要求1或2所述的植物纖維超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：漿粥流速為10～30m³/小時，漿粥通過超聲降聚管時的溫度為50℃～90℃，漿粥濃度質量百分比為1.9％～4.1％。

9.根據權利要求1或2所述的竹漿粕超聲降聚制造粘膠纖維的生產方法，其特征在于：

所述A工序作用在于形成堿纖維素，并溶出木質素等雜質，A工序在浸漬桶內完成，堿液溫度：60℃～90℃、堿濃度在50g/l～120g/l、漿粥濃度在1.9％～4.1％、浸漬時間：40min～70min；在加入堿液的同時加入助劑：甲基異丙酮-乙醇合溶劑，其中甲基異丙酮與乙醇的體積比為1-3∶1；

所述C工序采用壓榨機對漿粥進壓榨，壓榨溫度要求為60℃～80℃，壓榨壓力300mbar～700mbar，壓榨后的堿纖的甲纖含量質量百分比26％～41％，堿纖維含量質量百分比：14％～17％、堿纖粘度：9mPa.s～13mPa.s；

所述D工序包括壓榨黃化，獲得粘膠，粘膠經過過濾、脫泡、紡絲獲得粘膠纖維，最后精煉。