[發明專利]復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置及其方法

無效

• 申請號: 201010260981.5
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN101949077A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 孫志宏;周申華;單鴻波;毛立民;王生澤
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D03D37/00
• 分類號: D03D37/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;謝文凱

1.一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置，包括主機(1)和經紗架(7)，其中主機(1)包括機座(2)、電機(3)、輸入齒輪(4)、大齒輪(5)、尺碼環(6)、主轉盤(20)、梭子(30)、上方跑道(12)、下方跑道(13)、筘板(14)、分線盤(21)、導紗板(24)及推梭器(25)，其特征在于：所述的分線盤(21)、導紗板(24)及推梭器(25)安裝在主轉盤(20)上，所述的分線盤(21)上開有底槽(22)、頂槽(23)、安裝凸臺(26)和安裝孔(27)，所述的上方跑道(12)、下方跑道(13)、筘板(14)組成梭子軌道(11)，所述的下方跑道(13)位于主轉盤(20)處，所述的梭子(30)安裝在梭子軌道(11)中，梭子(30)上安裝有與推梭器(25)接觸的推梭輪(33)，所述的筘板(14)豎直、均勻排列在梭子軌道(11)中，每兩個筘板(14)之間有筘槽(15)。

2.根據權利要求1所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置，其特征在于：所述的電機(3)設置在機座(2)底部，所述的輸入齒輪(4)由電機(3)驅動，并與大齒輪(5)嚙合實現傳動，并由大齒輪(5)驅動，所述的經紗架(7)設置在主機(1)的兩邊，其中設置有導輥及張力控制組件(8)。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置，其特征在于：所述的分線盤(21)由安裝凸臺(26)軸向安裝定位。

4.一種使用如權利要求1所述的復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置的紡織方法，其特征在于：經紗(軸向方向的纖維)分別通過分線盤(21)上的底槽(22)與頂槽(23)時形成梭口，然后梭子(30)從梭口中通過完成緯紗(周向方向的纖維)以及垂紗(徑向方向的纖維)的引入，并與經紗形成交織，從而獲得管狀結構正交機織組織。

5.根據權利要求4所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型方法，其特征在于：包括以下步驟，

a.所述的主機(1)動力由電機(3)輸入，通過輸入齒輪(4)傳動大齒輪(5)，從而帶動推梭器(25)和分線盤(21)一起轉動；

b.所述的推梭器(25)推動梭子(30)在梭子軌道(11)中前進；

c.所需加工的經紗(16)經過導輥及張力控制組件(8)進行傳送及張力控制，然后穿過筘板(14)，并從尺碼環(6)內穿過引出，分線盤(21)在經過經紗時將經紗(16)分開成上下兩部分并形成梭口，梭子(30)梭口并將其擴大，緯紗或垂紗紗管(32)安裝在梭子(30)上，隨梭子(30)一起穿過開口，完成一次紗線交錯。

6.根據權利要求5所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型方法，其特征在于：所述的步驟b中所述的推梭器(25)推動安裝于梭子(30)上的推梭輪(33)，推動梭子(30)隨主轉盤(20)一起前進。

7.根據權利要求5所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型方法，其特征在于：所述的步驟c中的經紗(16)沿主機(1)呈圓周徑向分布，經紗(16)從每兩個筘板(14)之間的筘槽(15)中穿過。

8.根據權利要求5所述的一種復合材料立體管狀結構件的紡織成型方法，其特征在于：所述的步驟c中，所述的梭口形成過程具體為，主轉盤(20)前進時經紗(16)被導紗板(24)帶到分線盤(21)上方，經紗(16)落下，分別落入底槽(22)或頂槽(23)中，同時分線盤(21)在經紗(16)的作用下沿逆時針方向旋轉，不斷使新的經紗(16)落入更多的槽口中，進入底槽(22)和頂槽(23)的經紗(16)分別被分線盤(16)握持在低處和高處，形成梭口。

9.一種使用如權利要求1所述的復合材料立體管狀結構件的紡織成型裝置所制備的立體管狀結構件，其特征在于：所述的立體管狀結構件由經紗、緯紗及垂紗組成，其中，經紗在組織內沿軸向分布；緯紗在組織內沿周向呈螺旋形分布；垂紗在組織內沿徑向分布。