[發明專利]一種6KV高壓電機定子線圈的絕緣結構

有效

• 申請號: 201010260693.X
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN101902089A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 張儉
• 申請（專利權）人: 無錫市中達電機有限公司
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34;H02K3/38
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種6KV高壓電機定子線圈的絕緣結構，是針對6KV高壓電機定子線圈研發的單邊絕緣厚度為1.5mm的結構，適用于少膠VPI（真空壓力浸漆）工藝，能夠較好地保證高壓電機的穩定運行。

背景技術

在已有技術中，高壓電機定子部分采用模壓線圈型式，即高壓定子線圈直線部分采用多膠云母帶，熱壓固化后成型，然后將線圈逐一嵌入槽內，嵌線結束后進行常壓沉浸。該工藝的缺點在于多膠云母帶云母含量少，所以絕緣厚度較厚，以致定子槽內有效材料少，電機體積大，直線部分熱壓工效低，并且由于采用常壓沉浸，定子鐵心與線圈之間留有一定的間隙，使電機在運行過程中易產生振動，從而破壞絕緣，縮短電機使用壽命。

另一種采用VPI少膠工藝，線圈主絕緣全部采用玻璃布補強或薄膜補強的少膠云母帶，云母含量高，包好絕緣后不需熱壓直接下線，采用VPI真空壓力浸漆。該工藝特點是線圈絕緣厚度可減薄，提高槽利用率，可節省材料，提高功率。缺點是全玻璃布補強的少膠帶結構浸透性較好，但玻璃布補強的少膠帶耐電壓水平相對較低；而全薄膜補強的少膠帶雖然耐電壓強度較高，但該結構浸透性相對較差，從而使線圈介質損耗較高，耐電壓水平亦達不到較高的水準。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，使線圈耐電壓水平得到提高，同時介質損耗降低，使高壓電機的絕緣結構適合于穩定長期的運行。

按照本發明提供的技術方案，一種6KV高壓電機定子線圈的絕緣結構由線圈直線絕緣、線圈端部絕緣兩部分構成。

所述線圈直線絕緣部分由單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包四層、單面薄膜補強少膠云母帶半疊包兩層構成。在單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包的第一層與單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包的第二層之間設置半疊包單面薄膜補強少膠云母帶第一層，在單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包的第二層與單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包的第三層之間設置半疊包單面薄膜補強少膠云母帶第二層；在所述單面玻璃布補強少膠云母帶半疊包的第四層外面半疊包低阻帶；所述線圈端部絕緣部分結構采用單面薄膜補強少膠云母帶半疊包五層，在單面薄膜補強少膠云母帶半疊包五層外面半疊包滌綸絲帶一層；

所述線圈端部絕緣部分的每一層單面薄膜補強少膠云母帶與線圈直線絕緣部分的每一層單面玻璃布補強少膠云母帶之間形成反錐體搭接。

所述端部絕緣部分引線引出處的兩邊墊設滌綸氈一層，滌綸氈與引線用滌玻帶疊繞三層固定。

所述端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角部位外半疊包一層高阻帶，高阻帶起始端至整個線圈端部外層半疊包滌綸絲帶一層。

所述低阻帶兩端伸出鐵芯長度30mm，低阻帶包扎起頭、收尾時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。

所述單面薄膜補強少膠云母帶在引線和線圈分離的長度≥70mm內均勻完成階梯形過渡疊包，引線上的絕緣層長度伸出線圈端部20～25mm。?

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明與多膠模壓相比線圈包好絕緣后直接下線，可省略線圈模壓工序，大大提高生產效率。與少膠VPI線圈直線部分采用全玻璃布云母帶或全薄膜云母帶結構相比，具有兼顧了浸透性和耐電壓強度的優點。

附圖說明

圖1為本發明總裝結構示意圖。

圖2為本發明線圈直線絕緣部分（稱主絕緣）剖視圖。

圖3為本發明線圈端部絕緣部分示意圖。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的結構作進一步描述：

如圖1~3所示：包括5442-1D單面薄膜補強少膠云母帶1、0.1X25滌綸絲帶2、5442-1單面玻璃布補強少膠云母帶3、0.1x25低阻帶4、0.2x20高阻帶5、2X10X100滌綸氈6、滌玻帶7等。

本發明由線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣兩部分構成，具體結構描述如下：

所述線圈直線絕緣部分由單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包四層、單面薄膜補強少膠云母帶1半疊包兩層構成。在單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包的第一層3-1與單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包的第二層3-2之間設置半疊包單面薄膜補強少膠云母帶1第一層1-1，在單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包的第二層3-2與單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包的第三層3-3之間設置半疊包單面薄膜補強少膠云母帶1第二層1-2；在所述單面玻璃布補強少膠云母帶3半疊包的第四層3-4外面半疊包低阻帶4；所述0.1x25低阻帶4兩端伸出鐵芯長度30mm，0.1x25低阻帶4包扎起頭、收尾時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。