[發明專利]異形復合板材的制法

有效

• 申請號: 201010260586.7
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN102371745A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 鄭憲得;鄭憲松
• 申請（專利權）人: 森鉅科技材料股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B15/08;B32B3/28
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種制造方法，特別是涉及一種用來連續生產具有凹凸結構的異形復合板材的制法。

背景技術

一般復合板材的種類有很多種，有些是平板狀，有些具有凹凸結構，而具有凹凸結構的復合板材的強度較佳，通常被稱為異形復合板材。以往異形復合板材在制造時，通常先將兩片平板的金屬外層與一塑膠芯層粘結，再利用沖壓模具對該組合體進行沖壓加工。這種加工方法由于無法連續作業，制造時還需要將組合體搬運到沖壓模具進行二次加工，故制造上比較麻煩。

請參閱圖1、圖2所示，為了改善以上缺失，申請人之前所申請的中國臺灣證書號第I271305號發明專利提供了一種以連續方式生產異形復合板材1的制法，該異形復合板材1包含：一個芯層11、兩個分別涂布在該芯層11的兩個表面上的粘膠層12，以及粘貼在該芯層11其中一個表面上的一片第一外層13、一片第二外層14，所述第一外層13及第二外層14都是金屬板材，其中第二外層14是平板狀，第一外層13為凹凸結構，也就是說，該第一外層13具有兩個左右間隔的折彎部131、一個和折彎部131具有高度差的基部132，以及兩個左右對稱且分別連接在基部132與折彎部131間的傾斜連部133。

而該發明專利的制造方法是利用一個加工設備2來連續生產圖1的復合板材1，該制造方法包含以下加工步驟：以一押出機21押出成型該芯層11、利用兩臺粘膠涂布機22分別在該芯層11的兩個表面上膠、利用兩個上下對應的折彎輪23彎折出凹凸結構的第一外層13、將芯層11及第一外層13、第二外層14一起送到一組對應的壓合滾輪24間進行壓合，就可以形成該復合板材1，最后將該連續生產的復合板材1送到一個裁切臺25進行裁切。

請參閱圖1、圖2、圖3所示，前述發明專利主要是以貼合的方式將第一外層13及第二外層14粘貼在押出成型的芯層11上，并且在壓合前，先利用所述折彎輪23形成具有凹凸結構的第一外層13，該制造方法雖然可以達到連續生產異形復合板材1的目的，但是在制造的過程中，該芯層11是以水平的方式傳送，而第一外層13及第二外層14是由該芯層11的上方及下方分別以彎弧的方式傳送。其中，平板的第二外層14在傳送時不會造成不當的折彎，但該第一外層13在和芯層11粘貼前已經形成凹凸結構，且該凹凸結構是沿著長度方向延伸，因此，當第一外層13喂入壓合滾輪24的過程中，如果輸送壓合的角度不適當，就可能折傷該第一外層13。

也就是說，該復合板材1的第一外層13因凹凸結構的關系，而具有兩條介于折彎部131及傾斜連部133間的外轉折邊134，以及兩條介于該傾斜連部133及基部132間的內轉折邊135，前述內轉折邊135、外轉折邊134都是沿著第一外層13的長度方向設置。當該第一外層13通過折彎輪23形成凹凸結構后，是快速下降并通過壓合滾輪24。根據發明人實際試驗結果卻發現，具有凹凸結構的第一外層13如果快速下降并喂入壓合滾輪24時，該第一外層13容易以內轉折邊135、外轉折邊134為翹起點，而產生如圖3所示的情況，也就是如圖3實線所示，該第一外層13的折彎部131容易以外轉折邊134為支點往上翹，也可能如圖3假想線所示，該基部132以兩個的內轉折邊135為支點往中央下凹。由于第一外層13在到達壓合滾輪24時將要和芯層11粘合，故當第一外層13被不當折傷時，會影響到異形復合板材1結合后的平整度及品質。

由此可見，上述現有的異形復合板材的制法在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的異形復合板材的制法，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的異形復合板材的制法存在的缺陷，而提供一種新的的異形復合板材的制法，所要解決的技術問題是使其可以提高產品的平整度及品質，非常適于實用。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的制法是用來成型一故異形復合板材，所述異形復合板材包含：一第一外層、一和該第一外層間隔的第二外層，以及一個粘結在所述第一外層及第二外層間的芯層，該第一外層具有一個基部，以及至少一個與基部具有高度差的折彎部，而該制造方法包含以下步驟：

押出成型該芯層；

上膠：在該芯層的表面上設置粘膠；及

結合：將該第一外層及第二外層結合在該芯層的相反側。