[發明專利]一種鎳板坯的制造方法

無效

• 申請號: 201010260472.2
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN102409182A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 鄧寧嘉;葛偉;徐國俊;趙瑞晉
• 申請（專利權）人: 南京寶泰特種材料股份有限公司
• 主分類號: C22B9/20
• 分類號: C22B9/20;B22D13/00;C25C1/08
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 陳建和

技術領域

本發明涉及利用真空自耗鑄造鎳板坯的方法，尤其屬于有色金屬材料生產制造領域。

背景技術

鎳是重有色金屬中重要的戰略金屬之一，鎳為銀白色金屬。鎳具有耐蝕、耐熱、強度高、塑性好等特點，已廣泛應用于煉鋼、電鍍、制堿、電真空、石油、化工等工業部門。在國外，鎳的熔煉及加工歷史較長，品種規格齊全，其加工材生產工藝成熟、技術先進。鎳材主要生產國有：加拿大、前蘇聯、日本、挪威、英國、古巴等，目前我國鎳產量約占世界第七位。我國鎳加工材的生產起步于60年代，與世界先進水平相比，具有很大差距，目前只有少數幾家工廠可以生產鎳加工材，無論品種、規格、數量及質量上尚不完全滿足市場需要。

鎳板的生產主要遵循：鑄錠---鍛造板坯---軋制板的傳統工藝。必須經過兩次以上的熔煉。成品錠經過剝皮以后，再鍛造成板坯，再次剝皮后軋制，其中有兩次剝皮，損耗總計約12～15％，大大降低了成材率。要提高成材率，就要減少加工過程中的剝皮量，提高板坯的成材率。如何減少剝皮量是提高成材率的關鍵。

發明內容

本發明目的是提出一種生產鎳板坯的方法，尤其是一種生產周期短，制造成本低，原材料利用率高的生產鎳板坯的方法。

一種生產鎳板坯的方法，由以下工序步驟組成：A、用電解鎳制成柱體狀鎳電極；B、將柱體狀鎳電極置入真空自耗凝殼爐腔內；C、將鑄造鎳板坯的模具固定設置在位于爐腔內并能高速旋轉的模體支座上，并使模體支座上部的澆鑄口與設置在該爐腔內的盛液用坩鍋的液體流出口相對應；D、封閉爐腔，并使爐腔內真空度不低于0.3pa；接通電源，移動另一個電極，使柱狀鎳電極接近并使兩者之間保持起弧，兩者間熔煉電流達20±6KA、熔煉電壓達40±6V，使鎳電極熔化成液體并積于坩堝內；E、使模體支座帶動模具高速旋轉，同時將坩鍋內的液體注入該模具腔內離心澆鑄，使離心澆鑄過程在不多于5秒鐘內完成；F、將澆鑄后的鎳板坯隨模自然冷卻，使之凝固成型。所述模具腔是板狀模具腔，當然體積會受到一定限制。

本發明實現后與已有技術相比具有生產周期短，制造成本低，原材料利用率高等優點。本發明無須將鑄錠經過剝皮以后再鍛造成板坯(會有較大的損耗)。本發明通過快速成型鑄造可保證板坯組織的均勻，質量優異。

具體實施方式

本發明的生產鎳板坯的方法，由以下工序步驟組成：A、用電解鎳制成柱體狀物體，使之形成鎳電極；尤其是將電解鎳擠壓或焊接成柱體狀鎳電極，即真空自耗電極；B、將鎳電極置入真空自耗凝殼爐腔內，并固定聯接在位于該爐腔內的一個電極卡頭上，使之形成一個電極的極端，對鎳電極進行熔煉；C、將鑄造所述鎳板坯的模具固定設置在位于爐腔內并能高速旋轉的模體支座上，并使其澆鑄口與設置在該爐腔內的盛液用坩鍋的液體流出口相對應；D、封閉爐腔，并使爐腔內真空度不低于0.3pa，之后接通電源，移動另一個電極卡頭，使鎳電極連續接近與之相對，并構成另一電極極端的坩鍋，使兩者之間保持起弧，并使兩者間熔煉電流達22KA、熔煉電壓達40V，使鎳電極熔化成液體，并積于坩堝內。E、使模體支座帶動模具高速旋轉，同時將坩鍋內的液體注入該模具腔內，即將鎳電極熔液澆鑄在位于爐腔內并高速旋轉的鎳板坯鑄造模具腔內(轉速不低于每分鐘300轉，轉速尤其是每分鐘300-500轉)，并使該離心澆鑄過程在不多于5秒鐘的時間內完成。F、將澆鑄后的鎳板坯隨模自然冷卻，使之凝固成型。G、開模，取出鑄件，即得鎳板坯成品。本發明模具腔是板狀模具腔，成型板狀，這樣電解鑄錠制備成成分均勻，性狀好的板狀鎳。