[發明專利]一種塑料制品的制備方法及一種塑料制品有效
| 申請號: | 201010260236.0 | 申請日: | 2010-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN102071411A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 宮清;周良;苗偉峰;張雄 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/20 | 分類號: | C23C18/20;C23C18/16;C23C18/38;C23C18/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料制品 制備 方法 | ||
1.一種塑料制品的制備方法,包括以下步驟:
1)成型塑料基體;所述塑料基體為含有化學鍍催化劑的熱塑性或熱固性塑料,化學鍍催化劑均勻分布于熱塑性或熱固性塑料中;所述化學鍍催化劑為式I、II或III所示的化合物;
CuFe2O4-δ....................................式I
Ca0.25Cu0.75TiO3-β...........................式II
TiO2-σ.......................................式III
其中,δ為式I所示的化合物中的氧缺位程度,0.05≤δ≤0.8;β為式II所示的化合物中的氧缺位程度,0.05≤β≤0.5;σ為式III所示的化合物中的氧缺位程度,0.05≤σ≤1.0;
2)去掉塑料基體表面選定區域的塑料,相應區域裸露出化學鍍催化劑;
3)在步驟2)裸露出的化學鍍催化劑表面化學鍍銅或化學鍍鎳,繼續進行至少一次化學鍍和/或電鍍,在塑料基體表面形成金屬層。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟1)中,成型的方式為注塑、吹塑、擠出或熱壓。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述選定區域為塑料基體的整個表面或部分區域。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述選定區域為塑料基體的整個表面,去掉塑料基體表面選定區域的塑料的方式為激光、電暈、化學腐蝕或磨削。
5.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述選定區域為塑料基體的部分區域,去掉塑料基體表面選定區域的塑料的方式為激光或電暈。
6.根據權利要求4或5所述的制備方法,其特征在于,激光的條件包括:激光的波長為157nm-10.6μm,掃描速度為500-8000mm/s,步長為3-9μm,延時為30-100μs,頻率為30-40KHz,功率為3-4W,填充間距為10-50μm。
7.根據權利要求4或5所述的制備方法,其特征在于,電暈的條件包括:功率大于0至3KW,速度為1-20m/min。
8.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,化學腐蝕的條件包括:采用的腐蝕液為N,N-二甲基甲酰胺或四氫呋喃,腐蝕時間為5-60min。
9.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,磨削的條件包括:采用金相砂紙研磨塑料基體表面,研磨掉的塑料基體的厚度為10-50μm。
10.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟3)中在化學鍍催化劑表面化學鍍鎳后,繼續化學鍍或/和電鍍,在塑料基體表面形成Ni-Cu-Ni層、Ni-Cu-Ni-Au層;或在化學鍍催化劑表面化學鍍銅后,繼續化學鍍或/和電鍍,在塑料基體表面形成Cu-Ni層或Cu-Ni-Au層。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述Ni-Cu-Ni層、Ni-Cu-Ni-Au層、Cu-Ni層或Cu-Ni-Au層中各種Ni層的厚度均為0.1-50μm,Cu層的厚度均為0.1-100μm,Au層的厚度均為0.01-10μm。
12.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述化學鍍催化劑的平均粒徑為20nm-100μm;以塑料基體的質量為基準,其中化學鍍催化劑的含量為1-40%。
13.根據權利要求1或12所述的制備方法,其特征在于,式I所示的化合物為CuFe2O3.65,式II所示的化合物為Ca0.25Cu0.75TiO2.84,式III所示的化合物為TiO。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





