[發(fā)明專利]一種鋁電解煙氣干法凈化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010260160.1
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN102373489A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設計）人: 張生凱;崔保;衡茂林;黨棟強;田元歡;史作平;曲榮;劉立三;馮興春;馬亦超;席霽瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C25C3/22
• 分類號: C25C3/22;B01D46/02;B01D46/04
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所 63101
• 代理人: 哈慶華

1.一種鋁電解煙氣干法凈化方法，鋁電解煙氣干法凈化方法工藝流程為電解槽產(chǎn)生煙氣通過電解槽密封集氣系統(tǒng)收集，依次流經(jīng)支煙管、水平煙管收集匯總后進入地下煙道，在地下煙道電解煙氣與通過線性給料器均勻投入的新鮮氧化鋁充分混合反應，吸附煙氣中的HF氣體，完成吸附反應；經(jīng)發(fā)生吸附反應后含大量載氟氧化鋁的煙氣，由地下煙道匯總流入低壓脈沖除塵器，通過袋濾室低壓脈沖除塵進行氣固分離，分離后含氟的載氟氧化鋁通過除塵器灰斗收集，然后由除塵器灰斗下方的溢流口，流經(jīng)載氟風動溜槽匯集，貯存于750t載氟氧化鋁貯倉，通過超濃相輸送系統(tǒng)供電解生產(chǎn)使用，凈氣通過高70米的煙囪排入大氣；其特征在于：所述的方法包括如下步驟：

1)密封集氣系統(tǒng)收集步驟：即通過氣密性水平罩(3)對電解槽產(chǎn)生煙氣進行密封集氣系統(tǒng)收集的過程；

2)煙氣進入水平煙管(34)前支煙管蝶閥(31)的開啟步驟：即通過1.1kw小型電機(28)進行自動控制開啟支煙管蝶閥(31)，對煙氣流量進行控制的過程；

所述的閥門開啟工藝使用的電機(28)為二相異部電動機，其額定功率為1.1kw，頻率為50Hz，額定電壓為220V；

3)清灰步驟：即通過水平煙管(34)末端快開孔閥門(32)，打開支煙管(30)利用高壓風源供風，使水平煙管(34)內(nèi)積料沸騰流動而被收集的過程；

所述的清灰工藝條件為：由水平煙管(34)末端通向煙管內(nèi)部的壓縮空氣風壓為300～500Pa；

4)投料步驟：將氧化鋁投入到線性給料器料室的過程，每小時投料量為5.0～7.0噸；

5)沸騰步驟：通過向線性給料器(38)料室(40)底部的氣室(46)通入壓縮空氣使沸騰床(45)沸騰，將氧化鋁粉(41)送到出料口(44)附近的過程；

所述的沸騰工藝條件為：向料室(40)底部的氣室(46)通入的壓縮空氣風壓為300～500Pa，沸騰床(45)向出料口(44)的傾斜度為5～10°；

6)調(diào)節(jié)投料步驟：通過調(diào)節(jié)板(42)調(diào)節(jié)氧化鋁粉(41)流量并通過煙道負壓將氧化鋁粉(41)吸入地下煙道(35)的過程；

所述的調(diào)節(jié)投料步驟工藝條件為：調(diào)節(jié)板(42)的調(diào)節(jié)距離為10mm，地下煙道(35)的負壓為不低于400Pa；

7)煙氣凈化除塵步驟：通過脈沖布袋除塵器(48)將凈化后的煙氣(27)與含氟氧化鋁粉(41)塵進行氣固分離的過程。

所述的脈沖布袋除塵工藝條件為：袋濾室煙氣入口溫度≤120℃，脈沖空氣壓力必須達到0.25MPa～0.6MPa以上；凈化后煙氣粉塵濃度1.40kg/h·臺，粉塵排放量≤30mg/Nm³，凈化后煙氣氟化物濃度0.94kg/h·臺，氟化物排放量≤1.84kg/h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解煙氣干法凈化方法，其特征在于：所述的支煙管蝶閥(31)開啟的角度為15°～45°。