[發(fā)明專利]一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010259819.1 | 申請日： | 2010-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN101985551A | 公開（公告）日： | 2011-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李秀華;陳闊;呂東升 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津大學(xué) |
| 主分類號： | C09K3/00 | 分類號： | C09K3/00;C03C11/00 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人： | 王秀奎 |
| 地址： | 300072*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 基于 泡沫 玻璃 復(fù)合型 雷達(dá) 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料，以泡沫玻璃為基材，其特征在于，在泡沫玻璃上原位生成氧化鋅，按照下述步驟制備：
（1）按照下述比例稱取泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳，其中所述泡沫玻璃原料按照質(zhì)量百分比由58—62%的二氧化硅、3—6%的三氧化二鋁、3—6%的氫氧化鉀、13—16%的氫氧化鈉、14—20%的硼酸和0.5—1.5%的石墨組成；所述鋅粉的加入質(zhì)量為所述泡沫玻璃原料質(zhì)量的5.5—17%；所述二氧化錳的加入質(zhì)量為鋅粉和泡沫玻璃原料總質(zhì)量的2—6%；
（2）將稱取后的泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳混合均勻并磨細(xì)，得到待燒物料；
（3）將待燒物料按照下述工藝燒成，即得到基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料：先升溫至380—450℃并保溫20—40分鐘，然后升溫至700—800℃并保溫20—40分鐘，再降溫至600—650℃并退火20—40分鐘，最后自然冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料，其特征在于，所述步驟（1）的泡沫玻璃原料按照質(zhì)量百分比由58—60%的二氧化硅、4—6%的三氧化二鋁、3—6%的氫氧化鉀、14—16%的氫氧化鈉、16—20%的硼酸和1—1.5%的石墨組成；所述步驟（1）的鋅粉的加入質(zhì)量為所述泡沫玻璃原料質(zhì)量的8—17%；所述步驟（1）的二氧化錳的加入質(zhì)量為鋅粉和泡沫玻璃原料總質(zhì)量的4—6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料，其特征在于，所述步驟（2）采用濕磨或者干磨方法將泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳混合均勻并磨細(xì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料，其特征在于，所述步驟（3）的燒成工藝中升溫至380—450℃的升溫速率為3℃/min，升溫至700—800℃的升溫速率為5℃/min，降溫至600—650℃的降溫速度為3℃/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料，其特征在于，所述步驟（3）的燒成工藝為先升溫至400℃并保溫30分鐘，然后升溫至750℃并保溫30分鐘，再降溫至600℃并退火30分鐘，最后自然冷卻至室溫。
6.一種制備基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料的方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行：
（1）按照下述比例稱取泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳，其中所述泡沫玻璃原料按照質(zhì)量百分比由58—62%的二氧化硅、3—6%的三氧化二鋁、3—6%的氫氧化鉀、13—16%的氫氧化鈉、14—20%的硼酸和0.5—1.5%的石墨組成；所述鋅粉的加入質(zhì)量為所述泡沫玻璃原料質(zhì)量的5.5—17%；所述二氧化錳的加入質(zhì)量為鋅粉和泡沫玻璃原料總質(zhì)量的2—6%；
（2）將稱取后的泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳混合均勻并磨細(xì)，得到待燒物料；
（3）將待燒物料按照下述工藝燒成，即得到基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料：先升溫至380—450℃并保溫20—40分鐘，然后升溫至700—800℃并保溫20—40分鐘，再降溫至600—650℃并退火20—40分鐘，最后自然冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料的方法，其特征在于，所述步驟（1）的泡沫玻璃原料按照質(zhì)量百分比由58—60%的二氧化硅、4—6%的三氧化二鋁、3—6%的氫氧化鉀、14—16%的氫氧化鈉、16—20%的硼酸和1—1.5%的石墨組成；所述步驟（1）的鋅粉的加入質(zhì)量為所述泡沫玻璃原料質(zhì)量的8—17%；所述步驟（1）的二氧化錳的加入質(zhì)量為鋅粉和泡沫玻璃原料總質(zhì)量的4—6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料的方法，其特征在于，所述步驟（2）采用濕磨或者干磨方法將泡沫玻璃原料、鋅粉和二氧化錳混合均勻并磨細(xì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料的方法，其特征在于，所述步驟（3）的燒結(jié)工藝中升溫至380—450℃的升溫速率為3℃/min，升溫至700—800℃的升溫速率為5℃/min，降溫至600—650℃的降溫速度為3℃/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的一種制備基于泡沫玻璃的復(fù)合型雷達(dá)吸波材料的方法，其特征在于，所述步驟（3）的燒成工藝為先升溫至400℃并保溫30分鐘，然后升溫至750℃并保溫30分鐘，再降溫至600℃并退火30分鐘，最后自然冷卻至室溫。
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