[發明專利]不銹鋼脫磷增碳劑

無效

• 申請號: 201010259521.0
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN101892349A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王永梅;賀成川
• 申請（專利權）人: 王永梅
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/064
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及不銹鋼冶煉技術，具體涉及一種不銹鋼脫磷增碳劑。

背景技術

目前，在冶煉不銹鋼時，一般采用以下工藝路線：

鐵水→轉爐→脫磷鋼水→AOD爐→連鑄

鐵水的碳含量約為4.0%，在轉爐進行冶煉脫磷，需要吹入大量的氧氣，在脫磷的同時，鋼水的碳含量降低至0.03％～0.10％：

P?+?O₂??=?P₂O₅??????C?+?O_??＝?C?O?

C?+?O_2??＝?C?O₂

這樣在脫磷鋼水中有大量的氧含量（為800～1000ppm），而脫磷鋼水進入AOD爐冶煉不銹鋼時，氧的存在會影響到AOD爐在還原期時硅鐵的計算，因此需要對轉爐脫磷鋼水進行脫氧，常規的轉爐脫氧采用含硅、鋁元素的材料進行脫氧，如下：?

Si?+?2[O]??=??SiO₂?????

2Al?+3?[O?]?=??Al₂O₃????

AOD爐冶煉不銹鋼，需要一定的溫度，目前是通過加硅鐵和焦炭來提供熱量，但加入焦炭時不能完全對脫磷鋼水進行增碳，焦炭利用率低。

Si?+?O₂??=??SiO2?????△H^φ＝-817682（KJ·Kg/mol）

C?+?O_2??＝?C?O_2?????????△H^φ＝-418072（KJ·Kg/mol）

無論是脫磷鋼水使用硅鐵、鋁脫氧，還是在AOD爐加入硅鐵進行補充熱量，兩種元素氧化后生成的氧化產物需要消耗大量的石灰，以滿足工藝需要的堿度。

?(SiO₂)?+?(CaO?)?=??(2CaO·SiO₂)

(Al₂O₃)?+?3(CaO?)?=?(3CaO·Al₂O₃)

加入大量石灰后，AOD爐冶煉不銹鋼的渣量增大，現狀的渣量為35～40噸，降低了鉻的收得率，同時增加AOD還原硅鐵的消耗量，降低了AOD爐的壽命。

綜上所述，?AOD爐使用轉爐脫磷鋼水冶煉不銹鋼時，需要一定的碳含量提供熱量，應減少硅、鋁以及其的氧化產物SiO2、Al₂O₃，降低石灰用量以及還原期時硅鐵的用量。

在此背景下，發明不銹鋼脫磷增碳劑，對脫磷鋼水進行脫氧、增碳，滿足AOD爐冶煉不銹鋼的工藝要求。

發明內容

本發明是為了解決解決了脫磷鋼水使用硅、鋁脫氧劑進行脫氧和AOD爐加入硅鐵進行補充熱量，使用硅、鋁脫氧和補充熱量使均需消耗大量石灰，不僅成本高，而且會造成AOD爐還原用硅鐵消耗量大，降低了AOD爐的壽命，降低了鉻的收得率，而提供了一種不銹鋼脫磷增碳劑，作用于脫磷鋼水，進行脫氧和提高碳含量，以降低AOD爐在還原期時硅鐵用量，降低石灰用量，達到降低不銹鋼成本的目的。

本發明是通過以下技術方案實現的：

不銹鋼脫磷增碳劑，包括以下重量份的各組分：

金屬鈣???3～8????????????????????鉻?鐵?粉???7～19?

鋁??粉???0～8????????????????????粉狀精煤???73～89??

粘結劑???3～8?????????????????????硅鈣合金???0～1

硅??鐵???0～1。

進一步地，不銹鋼脫磷增碳劑，包括以下重量份的各組分：

金屬鈣??3～8??????????????鉻?鐵?粉???8～19

鋁??粉???0～5??????????????粉狀精煤???73～89

粘結劑???3～8。

所述粘結劑為球團粘結劑。

所述金屬鈣可以由硅鈣合金代替。

本發明利用鈣、鉻進行脫氧,利用精煤進行增碳，降低脫磷鋼水中硅和鋁的含量，在使用時，加入轉爐鋼水中進行反應，以滿足AOD爐冶煉不銹鋼工藝要求，其脫氧原理：

Ca?+?[O]?=?CaO

2Cr+?3[O]?=?Cr₂O₃

2Al?+3?[O]?=Al₂O₃