[發(fā)明專利]機載式液壓鉆機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010259371.3 | 申請日: | 2010-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN101942963A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 慎志東;張雨樵;亢正堂 | 申請(專利權)人: | 山西東華機械有限公司 |
| 主分類號: | E21B7/02 | 分類號: | E21B7/02;E21B15/00;E21C25/66 |
| 代理公司: | 山西五維專利事務所(有限公司) 14105 | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 04601*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機載 液壓 鉆機 | ||
技術領域
本發(fā)明機載式液壓鉆機,屬于液壓鉆機技術領域。
背景技術
目前,大多數煤礦在井下鉆探時,都需要臨時安裝液壓鉆機,此時,礦井下掘進機停止工作并退后,靠人工撬動,推拉,搬將液壓鉆機放置到鉆探位置,而且液壓鉆機的鉆探方向不好調整,需要人工搬動調整鉆桿方向,費時費力。
發(fā)明內容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足,所要解決的技術問題是提供一種不需要人工搬運,鉆探前能自動調整鉆桿方向和位置的機載式液壓鉆機,節(jié)省了工作時間,降低了工人的勞動強度。
為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:
機載式液壓鉆機,包括回轉機構、進給機構、推進油缸、機架、鉆機部件和底座,回轉機構設置在底座上,機架設置在回轉機構上,推進油缸對稱設置在機架兩側,進給機構設置在機架內,鉆機部件設置在機架上;
底座固定在掘進機切割臂的側面,切割頭的后部。
機架包括滑道、燕尾形滑架、滑桿、導向架和擋板,滑道固定在轉盤上,燕尾形滑架設置在滑道內,燕尾形滑架的一端固定有導向架,另一端固定有擋板,推進油缸的缸體末端固定在導向架上,活塞桿端頭固定在滑道的側翼上,滑桿平行設置在燕尾形滑架的上方,滑桿一端固定在擋板上,另一端固定在導向架上。
推進油缸的活塞桿固定在滑道的側翼上,缸體末端固定在燕尾形滑架一端的導向架上。
進給機構包括進給油缸和滑塊,進給油缸的缸體末端固定在滑塊上,活塞桿端頭固定在擋板上,滑塊設置在燕尾形滑架內。
鉆機部件包括液壓馬達、鉆機、安裝架和鉆桿,液壓馬達與鉆機連接并一同固定在安裝架上,安裝架套裝在滑桿上。
進給油缸的缸體兩側設置有鏈輪和鏈條,鏈條的下部一段固定在燕尾形滑架上,鏈條的上部一段固定在鉆機部件的安裝架上。
回轉機構包括轉盤油缸、轉柄和轉盤,轉盤下部與底座連接,上部固定有機架,轉盤油缸的缸體末端與底座鉸接,活塞桿端頭通過轉柄與轉盤的邊緣連接。
本發(fā)明機載式液壓鉆機與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是:
機載式液壓鉆機的底座固定在井下掘進機切割臂的側面,切割頭的后部,掘進機工作時機載式液壓鉆機整體位于切割頭后,不影響掘進機的正常工作。
機載式液壓鉆機機架的兩側對稱設置的兩個推進油缸,需要鉆探時,掘進機停止工作,啟動推進油缸,將滑架及滑架上的進給機構推到切割頭前方到鉆孔表面省去了工人搬運液壓鉆機,不需要人力調整并保持液壓鉆機鉆桿的方向。
底座上設置有回轉機構,可以方便的調整鉆探的方向。
在進給油缸的缸體兩側對稱設置有一對鏈輪和鏈條,進給油缸向前移動時,通過鏈輪和鏈條帶動鉆機部件進給打孔,增加了鉆機部件的進給行程。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明機載式液壓鉆機作進一步說明:
圖1是本發(fā)明機載式液壓鉆機的結構示意圖;
圖2是圖1的A-A截面放大圖;
圖3是圖1的俯視圖;
圖4是圖1的仰視圖;
圖中:1鉆機部件、2液壓馬達、3鉆機、4安裝架、5滑桿、6機架、7燕尾形滑架、8回轉機構、9底座、10鉆桿、11進給機構、12進給油缸、13鏈輪、14滑道、15轉盤、16轉盤油缸、17導向架、18擋板、19鏈條、20滑塊、21推進油缸、22轉柄。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示,機載式液壓鉆機,包括回轉機構8、進給機構11、推進油缸21、機架6、鉆機部件1和底座9,回轉機構8設置在底座9上,機架6設置在回轉機構8上,推進油缸21對稱設置在機架6兩側,進給機構11設置在機架6內,鉆機部件1設置在機架6上;
底座9固定在掘進機切割臂的側面,切割頭的后部。
機架6包括滑道14、燕尾形滑架7、滑桿5、導向架17和擋板18,滑道14固定在轉盤15上,燕尾形滑架7設置在滑道14內,燕尾形滑架7的一端固定有導向架17,另一端固定有擋板18,推進油缸21的缸體末端固定在導向架17上,活塞桿端頭固定在滑道14的側翼上,滑桿5平行設置在燕尾形滑架7的上方,滑桿5一端固定在擋板18上,另一端固定在導向架17上。
推進油缸21的活塞桿固定在滑道14的側翼上,缸體末端固定在燕尾形滑架7一端的導向架17上。
進給機構11包括進給油缸12和滑塊20,進給油缸12的缸體末端固定在滑塊20上,活塞桿端頭固定在擋板18上,滑塊20設置在燕尾形滑架7內。
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