[發(fā)明專利]提高單相電機最小起動轉(zhuǎn)矩精度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010259284.8
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN101976921A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張國楊;吳逢生
• 申請（專利權(quán)）人: 上海特波電機有限公司;上海川也電機有限公司
• 主分類號: H02K17/30
• 分類號: H02K17/30
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機的技術(shù)，特別是涉及一種提高單相電機最小起動轉(zhuǎn)矩精度的方法的技術(shù)。

背景技術(shù)

單相電機的繞組都由主繞組與輔助繞組構(gòu)成，主繞組與輔助繞組在空間上成90電角度關(guān)系，且主繞組與輔助繞組之間串有一個離心開關(guān)。當電機起動時，主繞組和輔助繞組中通過電流，其中主繞組電流滯后于輔助繞組電流一定的相位角，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的75%-80%時，離心開關(guān)在離心慣性力作用下斷開主繞組與輔助繞組之間的電連接，此后輔助繞組不再帶電，電機由主繞組維持運轉(zhuǎn)。

由于電機的轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的75%-80%時，是起動過程中離心開關(guān)動作，斷開主繞組與輔助繞組之間的電連接，使電機的最小轉(zhuǎn)矩達到最大值時的最佳轉(zhuǎn)速范圍，因此離心開關(guān)的斷開轉(zhuǎn)速準確與否是至關(guān)重要的，而離心開關(guān)斷開轉(zhuǎn)速與離心開關(guān)的安裝尺寸精度是相關(guān)的，為了保證離心開關(guān)在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)斷開，離心開關(guān)的安裝尺寸的極限偏差需要控制在±0.2mm，當離心開關(guān)的安裝尺寸精度超出安裝尺寸的極限偏差時，離心開關(guān)斷開轉(zhuǎn)速就會偏離額定轉(zhuǎn)速的75%-80%，使得電機的最小起動轉(zhuǎn)矩偏小；圖3為離心開關(guān)安裝尺寸偏大時電機的T-N（轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速關(guān)系）曲線圖，圖4為離心開關(guān)安裝尺寸偏小時電機的T-N（轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速關(guān)系）曲線圖，圖5是離心開關(guān)安裝尺寸正常時電機的T-N（轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速關(guān)系）曲線圖，圖3、圖4及圖5中的縱坐標軸T為轉(zhuǎn)矩軸，橫坐標軸n為轉(zhuǎn)速軸，圖3中的標注L11處、圖4中的標注L21處及圖5中的標注L31處為離心開關(guān)斷開點，圖3中的標注L12處、圖4中的標注L22處及圖5中的標注L32處為電機的最小轉(zhuǎn)矩點，從圖3、圖4可以看出離心開關(guān)安裝尺寸偏大或偏小時，離心開關(guān)斷開轉(zhuǎn)速偏低或偏高，電機的最小轉(zhuǎn)矩點則偏小，從圖5可以看出離心開關(guān)安裝尺寸較準確時，離心開關(guān)斷開轉(zhuǎn)速在最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，電機的最小轉(zhuǎn)矩點就較大。

如圖2所示，現(xiàn)有單相電機都在其機殼21的前后兩端設(shè)有端蓋22，轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)軸24兩端各經(jīng)一軸承25連接機殼21前后兩端的端蓋22，在轉(zhuǎn)子23的轉(zhuǎn)軸24前端套設(shè)有與其同軸的波形彈性墊圈26，該波形彈性墊圈26的前后兩端分別抵住機殼前端的端蓋22和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸24；在機殼前端的端蓋22上設(shè)有離心底板安裝凸臺，離心開關(guān)的離心底板27固定在前端蓋22的離心底板安裝凸臺上，離心開關(guān)的離心器28安裝在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸24上；由于離心開關(guān)與波形彈性墊圈安裝在電機的同端，而轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸在波形彈性墊圈的彈力作用下，會朝向機殼的后端靠緊，因此機殼的長度公差（0～-0.25mm）、轉(zhuǎn)軸兩端的兩軸承肩間的公差（0～-0.25mm）、前端蓋止口端面至離心底板安裝凸臺的尺寸公差（0～+0.13mm）、端蓋止口端面至轉(zhuǎn)軸端部軸承的軸承室室底的尺寸公差（0～+0.13mm），這些公差都會一起累積影響離心開關(guān)的安裝尺寸，其累積值達到了±0.38?mm，超出了離心開關(guān)的安裝尺寸的極限偏差控制范圍±0.2mm，使得現(xiàn)有單相電機的最小起動轉(zhuǎn)矩精度較低，從而影響了單相電機的產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高單相電機最小起動轉(zhuǎn)矩精度的方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種提高單相電機最小起動轉(zhuǎn)矩精度的方法，所述單相電機包括機殼，及安裝于機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子、離心開關(guān)；

所述機殼的前后兩端各設(shè)有一端蓋，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端各經(jīng)一軸承連接機殼前后兩端的端蓋，且在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸前端套設(shè)有與其同軸的波形彈性墊圈，該波形彈性墊圈的前后兩端分別抵住機殼前端的端蓋和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸；

其特征在于：在機殼后端的端蓋上設(shè)一離心底板安裝凸臺，將離心開關(guān)的離心底板固定在機殼后端的端蓋上的離心底板安裝凸臺上，將離心開關(guān)的離心器安裝在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上；將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸后端的軸承用一壓緊塊壓緊固定在機殼后端的端蓋上。

本發(fā)明提供的提高單相電機最小起動轉(zhuǎn)矩精度的方法，由于離心開關(guān)與波形彈性墊圈分別位于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸兩端，在波形彈性墊圈的彈力作用下，轉(zhuǎn)子會朝向機殼的后端靠緊，由于轉(zhuǎn)軸后端的軸承由壓緊塊壓緊固定，因此影響離心開關(guān)安裝尺寸精度的只有離心底板安裝凸臺至轉(zhuǎn)軸后端端部軸承的軸承室室底的尺寸公差，該公差很容易就能控制在±0.065?mm，遠小于離心開關(guān)安裝尺寸的極限偏差控制范圍±0.2mm，使得本發(fā)明的最小起動轉(zhuǎn)矩精度較高，其產(chǎn)品合格率也較高。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明實施例的方法的單相電機局部剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有單相電機局部剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是離心開關(guān)安裝尺寸偏大時電機的T-N曲線圖；