[發明專利]用于制造長形金屬軋制產品的鑄造和連續軋制的方法和設備

有效

• 申請號: 201010259167.1
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN102294357A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 詹皮托·本得特
• 申請（專利權）人: 丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B22D11/12
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 李冬梅;鄭霞

1.用于制造長形金屬軋制產品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

由限定鑄造軸的單個鑄造機(11)進行連續鑄造，以鑄造具有四邊形或等效的截面的產品；

在限定基本上與所述鑄造軸疊合的軋制軸的軋制機(16)中減少所述截面；和

在關于所述鑄造軸和/或所述軋制軸不重合的位置，在維持箱式爐(14)內部，選擇性地積聚并維持在被剪切至應有尺寸的鑄造產品的多個節段的溫度下一定時間，以便允許連續鑄造步驟的連續性，所述時間與減少步驟的臨時中斷的條件相關。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括至少一個選擇性的剪切步驟，在該步驟中，鑄造產品被選擇性地剪切至應有尺寸，以便對將在所述箱式爐(14)的內部積聚并維持溫度的產品的節段進行限定。

3.如權利要求1或2中所述的方法，其特征在于，所述方法還包括橫向傳送步驟，在該步驟中，產品的節段被選擇性地關于所述鑄造軸和/或所述軋制軸橫向推進，以便被送至所述選擇性積聚和溫度維持步驟。

4.如前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述連續鑄造機(11)以包括在3m/min和9m/min之間的鑄造速度且以包括在35t/h和200t/h之間的小時生產率運行。

5.如前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，鑄造產品的截面具有與具有從100mm至300mm的等邊的正方形相等的表面。

6.如前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供鑄造產品的減少/粗制的步驟，所述減少/粗制的步驟通過由至少一個軋制支架組成的另外的減少單元(13)進行。

7.如前述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供快速加熱步驟，所述快速加熱步驟通過至少一個電感器(15)進行，所述電感器(15)定位成緊接著所述箱式爐(14)的出口，和/或位于所述軋制機(16)的支架(17)之間的中間位置。

8.制造長形金屬軋制產品的鑄造和連續軋制線，其特征在于，所述鑄造和連續軋制線包括：

單線連續鑄造機(11)，其限定鑄造軸，所述單線連續鑄造機(11)能夠鑄造具有四邊形或等效的截面的產品；

軋制機(16)，其限定基本上與所述鑄造軸疊合的軋制軸；和

維持箱式爐(14)，其布置在下游，并且在關于所述鑄造軸和/或所述軋制軸不重合的位置或橫向偏置，其中，被剪切至應有尺寸的鑄造產品的多個節段能夠被引入，以便在維持的溫度的條件下，在關于所述鑄造軸和/或所述軋制軸不重合的位置積聚與所述軋制機(16)的臨時中斷的條件相關的時間，而不打斷所述連續鑄造機(11)的運行。

9.如權利要求8所述的鑄造和連續軋制線，其特征在于，所述鑄造和連續軋制線包括布置在所述連續鑄造機(11)的下游的剪切裝置(12)，以將鑄造產品剪切至應有尺寸而變成所期望的長度的節段，并且所述鑄造和連續軋制線還包括布置在所述軋制機(16)的上游的剪切裝置(18)，以在鑄造產品進入所述軋制機(16)的支架之前修剪鑄造產品的前端。

10.如權利要求8或9所述的鑄造和連續軋制線，其特征在于，所述鑄造和連續軋制線包括至少一個氧炔切割炬(21a、21b、21c)，所述至少一個氧炔切割炬(21a、21b、21c)能夠將包括在所述剪切裝置(12)與所述剪切裝置(18)之間的鑄造產品的連續節段切割為適于被引入所述箱式爐(14)中的節段。

11.如權利要求8至10中任一權利要求所述的鑄造和連續軋制線，其特征在于，所述鑄造和連續軋制線包括至少一個電感應爐(17)，所述至少一個電感應爐(17)至少布置在所述箱式爐(14)的出口處，或在任何情況下，布置在所述箱式爐(14)的下游，并且能夠使鑄造產品的節段的溫度變為適于軋制的值。

12.如權利要求8至11中任一權利要求所述的鑄造和連續軋制線，其特征在于，所述鑄造和連續軋制線還包括連接所述連續鑄造機(11)與所述軋制機(16)的輥道(20)，所述輥道(20)位于所述箱式爐(14)的外部或內部，以便將鑄造產品的節段送向所述箱式爐(14)，或將鑄造產品的節段從所述箱式爐(14)排出。