[發明專利]快干自流鐵溝澆注料及使用方法

無效

• 申請號: 201010258854.1
• 申請日: 2010-08-22
• 公開（公告）號: CN101898897A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 卿如民
• 申請（專利權）人: 卿如民
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C21B7/12
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明涉及一種耐火材料及其使用方法，尤其是涉及一種煉鋼高爐用快干自流鐵溝澆注料及使用方法。

背景技術

鐵溝是煉鋼高爐引出高溫鐵水和熔渣的通道。在使用過程中，鐵溝內襯承受著流動的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷作用，高爐熔渣的化學侵蝕作用，鐵水的滲透作用，間歇式出鐵、出渣的溫度急變對內襯造成的冷熱震作用等。因此，一般要求鐵溝內襯材料具有耐高溫熔體的沖刷性要好，優良的高溫耐磨性，耐高溫熔渣的侵蝕，熱震穩定性好，重燒體積變化小，抗氧化能力強。由于現代高爐均朝著大型、高效、自動化和高壽命方向發展，并采用精料、高風溫、高壓爐頂、富氧、噴煤和計算機控制等新技術以強化冶煉，因此，鐵溝的工作條件隨之日益苛刻，相應地對鐵溝耐火材料及其施工和鐵溝的通鐵量提出了更高的要求。

目前，國內外鐵溝所用的材料主要是A1₂O₃-SiC-C質耐火材料，其中A1₂O₃-SiC-C質澆注料用于鐵溝的整體澆注，A1₂O₃-SiC-C質搗打料和噴補料用于鐵溝的修補。由于高爐出鐵溝各部位工作環境各不相同，特別是離出鐵口距離2～5m范圍內的沖擊區，由于受到鐵水、熔渣的直接沖刷，基熔損更快。為了達到各部位使用壽命的同步，往往在鐵溝使用中途高爐休風時要將鐵溝沖擊區進行修補，但以上各種耐火材料作為鐵溝的修補料都有缺點：A1₂O₃-SiC-C質澆注料混合物中的防爆劑不合理，該產品防暴裂性能差，不能進行快速烘烤，否則，該產品在烘烤過程中開裂，A1₂O₃-SiC-C質搗打料施工不方便，浪費材料多，并且施工體的各種性能、使用壽命沒有澆注料好：A1₂O₃-SiC-C質噴補料施工方便，但其施工體的各種性能、使用壽命更差。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種能快速烘烤、不開裂、澆注后材料強度高、使用時具有優秀的抗鐵水、熔渣的沖刷、侵蝕、滲透性能的高通鐵量的快干自流鐵溝澆注料及使用方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種快干自流鐵溝澆注料，各化學組分的重量百分比含量分別是：棕剛玉顆粒60～80%，棕剛玉細粉5～15%，碳化硅顆料5～15%，碳化硅細粉3～13%，球狀瀝青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化鋁微粉1～7%，純鋁酸鈣水泥0～6%，金屬鋁粉0～1%，硅粉0～2%，特種纖維0～0.5%，減水劑0～0.5%。?

所述各組分中的各物質的重量百分比含量是：棕剛玉中A1₂O₃≥95%，碳化硅中SiC≥97%，氧化硅微粉中SiO₂≥96%，氧化鋁微粉中A1₂O₃≥99%，純鋁酸鈣水泥中A1₂O₃≥70%，金屬鋁粉中A1≥98%，硅粉中Si≥97%。

棕剛玉顆粒粒徑為5～3mm的成分重量百分比含量是40%、顆粒粒徑為3～1mm的成分重量百分比含量是35%、顆粒粒徑為1～0mm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅顆粒粒徑為1～0mm，氧化硅微粉粒徑為≤0.1um，氧化鋁微粉粒徑為D₅₀≤5um，純鋁酸鈣水泥粒徑≤0.075mm，金屬鋁粉粒徑≤0.075mm，金屬硅粉粒徑≤0.075mm，防爆纖維長度3mm。

本發明快干自流鐵溝澆注料的使用方法包括如下步驟：

1、在高爐休風時，放掉鐵溝內的殘鐵，在鐵溝內外進行均勻噴水降溫至少10分鐘；

2、根據沖擊區熔損情況，用風鎬清理干凈鐵溝沖動區兩邊的殘渣；

3、支上早已準備好的模板；

4、按上述配比所制成的快干自流鐵溝澆注料，外加約5～6%的水，攪拌3～8分鐘后澆注；

5、澆注完畢后，用小火烘烤10～20分鐘，然后大火烘烤；

6、取出模板，然后繼續大火烘烤至少30分鐘，之后就可直接出鐵水。

本發明的有益效果是：本發明集澆注料和噴補料的優點于一體，既有澆注料使用壽命長的特點，又有噴補料的施工方便、能快速烘烤的特點；高爐出鐵溝使用快干自流鐵溝澆注料代替鐵溝搗打料或鐵溝澆注料，高爐出鐵溝使用壽命提高了20%。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。