[發明專利]輸紗裝置

無效

• 申請號: 201010258336.X
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN101922067A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 韓國華;錢建忠;戈惠娟
• 申請（專利權）人: 張家港市攀峰科技有限公司
• 主分類號: D01H13/02
• 分類號: D01H13/02;D01H7/86
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及一種織造簾子布的錦綸、滌綸長絲等紗線在倍捻機加捻時的輸紗裝置。

背景技術

在現有的工業用長絲應用倍捻技術加捻生產時，將已加捻的紗線輸向卷繞區的輸線裝置，采用的傳統捻線機上的“超喂輪”。這種超喂輪輸線裝置的缺點是：紗線在超喂輪內經常發生打滑現象，從而造成紗線的傳輸速度不穩定，最終產生捻不勻及錠位間的捻度不一致。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種紗線在輸送過程中不會打滑的輸紗裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：輸紗裝置，包括機梁，機梁上活動設置有相互配合的輸紗羅拉和皮輥。

本發明所要解決的進一步的技術問題是：提供一種可改變紗線與皮輥的接觸位置的輸紗裝置。

為解決上述進一步的技術問題，本發明采用的技術方案為：所述的機梁上在輸紗羅拉的下方設置有與皮輥相平行、作軸向往復運動的移絲桿，移絲桿上設置有移絲器，移絲器的端部設置有安置槽，安置槽中設置有端部開設有導絲槽的導絲瓷件。

所述的機梁上在移絲器的下方還設置有前過絲導輪。

本發明的有益效果是：本發明采用了主要由羅拉與皮輥構成的輸紗裝置進行輸紗，紗線經羅拉后包繞于帶有鐵芯的皮輥表面，由羅拉對皮輥的摩擦傳動而驅動皮輥勻速轉動，從而牽引已加捻紗線向卷繞區輸送，由于皮輥對紗線具有足夠的驅動力，使紗線以恒線速的方式輸送，從而避免了紗線在輸送過程中的打滑現象，避免了紗線的捻度差異和捻不勻；除此之外，由于在輸紗羅拉的下方設置了主要由移絲桿和移絲器構成的移絲機構，移絲桿帶著移絲器沿著皮輥的軸向作往復運動，這樣紗線在導絲瓷件的導引下跟著移絲器作往復運動，不斷地改變紗線與皮輥的接觸位置，這樣就不會在皮輥的某一位置起槽，從而保證了成紗的質量；而且，也用不著經常修磨皮輥，既提高了皮輥的使用壽命，又提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1的左視方向放大的結構示意圖。

圖1至圖2中：1、機梁，2、托架梁，3、氣圈止動桿，4、支架，6、輸紗羅拉，7、皮輥，8、托架，9、移絲桿，10、移絲器，15、導絲瓷件，151、導絲槽，17、前過絲導輪，20、紗線。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1所示，本發明所述的輸紗裝置，包括：機梁1，機梁1上活動設置有相互配合的輸紗羅拉6和皮輥7，即：輸紗羅拉6和皮輥7相互平行而且緊密接觸，其中，皮輥7的具體設置結構包括：設置在機梁1上的托架梁2，托架梁2上設置有托架8，所述的皮輥7活動設置在托架8上；機梁1在輸紗羅拉6的下方設置有與皮輥7相平行、作軸向往復運動的移絲桿9，移絲桿9上設置有移絲器10，如圖2所示，移絲器10的端部設置有安置槽，安置槽中設置有端部開設有導絲槽151的導絲瓷件15；在本實施例中，所述的機梁1上在移絲器10的下方還設置有支架4，支架4上設置有前過絲導輪17。

實際工作時，已加捻的紗線20經氣圈止動桿3和前過絲導輪17至輸紗羅拉6，然后，包繞于皮輥7的表面。眾所周知，一臺加捻機包括了多個錠位，每個錠位都設有輸紗裝置，而且，全機各個錠位上的輸紗裝置中的輸紗羅拉6由同一根羅拉軸驅動，工作時，羅拉軸在車頭的帶動下作勻速轉動，這樣，與輸紗羅拉6緊密接觸的皮輥7受摩擦力的驅動而作勻速轉動，而紗線20以較大的包圍角包繞于皮輥7上，由于皮輥7的特性所決定，對紗線20具有足夠的牽引力，因此，保證了紗線20的恒速輸送。紗線20從前過絲導輪17至輸紗羅拉6的輸送過程中，在移絲器10中的導絲瓷件15的導引下，不斷地改變紗線20與皮輥7的接觸位置，這樣就不會在皮輥7的某一位置起槽，從而保證了成紗的質量；而且，也用不著經常修磨皮輥7，既提高了皮輥7的使用壽命，又提高了生產效率。