[發(fā)明專利]用于鍛打輪芯鍛坯的鍛模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010258325.1
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN101947623A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 丁其華
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市廣大機械鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到鍛模，尤其涉及到用于鍛打輪芯鍛坯的鍛模。

背景技術(shù)

在用裝有鍛模的壓機將重達600多公斤的輪芯坯料壓制輪芯鍛坯時，保證上、下模中心線一致是關(guān)鍵所在。為此，在下模外圓面上焊上三根導向柱，在壓制時上模沿導向柱壓合，在壓合過程中，坯料在變形過程中通常不能始終保持垂直力向下運行，會不可避免地產(chǎn)生使上、下模移動的水平力，由于大部分力都通過上模傳遞到導向柱上，因此，當導向柱承受不了該水平力時，將會彎曲，從而導致上、下模失去導向限制，這樣就無法保證上、下模正確對中，即上、下模中心線不一致。這樣，壓制得到的鍛坯的質(zhì)量就得不到保證，從而造成廢品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以確保上、下模中心線一致的用于鍛打輪芯鍛坯的鍛模。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：用于鍛打輪芯鍛坯的鍛模，包括：分別開設有與輪芯鍛坯相配合的型腔的上、下模，所述的上模在其型腔沿口的外側(cè)設置有環(huán)形凸臺，所述的下模在其型腔沿口的外側(cè)設置有環(huán)形凹陷，環(huán)形凸臺的內(nèi)壁上設置有錐形的上導向面，環(huán)形凹陷的內(nèi)壁上設置有與上導向面相配合的下導向面。

所述的上模上開設有與其型腔相通的沖頭孔。

所述下模在其型腔的底部設置有與所述的沖頭孔相配合的定位凸臺。

本發(fā)明的有益效果是：由于下模的型腔沿口外側(cè)的下導向面足以承受來自上模下壓過程中的水平方向的偏移力，從而在上、下模壓合時，可以確保上、下模中心線一致，使得壓制得到的鍛坯的質(zhì)量得到可靠保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的鍛模打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的鍛模壓合時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是壓制而成的輪芯鍛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中：1、上模，11、環(huán)形凸臺，111、上導向面，112、底面，12、沖頭孔，2、下模，21、環(huán)形凹陷，211、下導向面，212、平臺，22、定位凸臺，3、輪芯鍛坯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1所示，本發(fā)明所述的用于鍛打輪芯鍛坯的鍛模，包括：分別開設有與輪芯鍛坯3相配合的型腔的上、下模1和2，上模1在其型腔沿口的外側(cè)設置有環(huán)形凸臺11，下模2在其型腔沿口的外側(cè)設置有環(huán)形凹陷21，環(huán)形凸臺11的內(nèi)壁上設置有錐形的上導向面111，環(huán)形凹陷21的內(nèi)壁上設置有與上導向面111相配合的下導向面211，并且，上、下模1和2壓合時，環(huán)形凸臺11的底面112正好抵靠在環(huán)形凹陷21的平臺212上；在本實施例中，所述的上模1上開設有與其型腔相通的沖頭孔12，所述下模2在其型腔的底部設置有與所述的沖頭孔12相配合的定位凸臺22。