[發明專利]熱回收型復碳連續等溫球化退火爐

無效

• 申請號: 201010257897.8
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN101906513A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 姚香全;姚永華;毛國琴
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區振興電爐有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;F27B9/20;F27B9/22;F27B9/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術領域

本發明涉及退火爐，尤其涉及一種能充分回收熱能的復碳熱回收型連續等溫球化退火爐。

背景技術

現有技術中，金屬材料或工件的球化退火一般都在氧化性氣氛中加熱，隨后在空氣中冷卻，這樣的處理方式，其工件既發生氧化脫碳，且其熱能會在冷卻過程中流失，存在質量低、能耗大并且污染環境等缺陷。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種能充分回收熱能的復碳熱回收型連續等溫球化退火爐。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

熱回收型復碳連續等溫球化退火爐，包括爐體和設置于爐體兩側的爐門，特點是：所述爐體中設置有復碳段，所述復碳段的后端依次設置有加熱段、快冷段、等溫段以及緩冷段，所述緩冷段的旁側銜接有預熱段，預熱段與緩冷段相平行，且在預熱段與緩冷段之間設置有熱循環通道，熱循環通道上安裝有熱交換風機。

進一步地，上述的熱回收型復碳連續等溫球化退火爐，其中，所述爐體中設置有用于承載料箱運動的導軌和用于驅動料箱運動的傳輸機構。

更進一步地，上述的熱回收型復碳連續等溫球化退火爐，其中，所述復碳段的長度為1.5米，加熱段的長度為3米，快冷段的長度為1.5米，等溫段的長度為3米，緩冷段的長度為6米。

再進一步地，上述的熱回收型復碳連續等溫球化退火爐，其中，所述熱循環通道中設置有輸送裝置。

本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

本發明結構合理，既可以利用復碳提高產品質量，又可充分利用高溫工件余熱為新進爐的工件作預熱用，熱效率高，占地面積小，優質高效，節能環保。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

圖1：本發明的主視示意圖；

圖2：本發明的俯視示意圖；

圖3：圖2的B-B剖視示意圖。

圖中各附圖標記的含義見下表：

具體實施方式

如圖1、圖2所示，熱回收型復碳連續等溫球化退火爐，包括爐體1和設置于爐體兩側的爐門11，爐體內設置有用于承載料箱運動的導軌12和用于驅動料箱運動的傳輸機構8，并在爐體兩端設有推動料箱在導軌上運動的推桿；爐體中設置有復碳段2，復碳段2的后端依次設置有加熱段3、快冷段4、等溫段5以及緩冷段6(熱交換區)，復碳段2的長度為1.5米，加熱段3的長度為3米，快冷段4的長度為1.5米，等溫段5的長度為3米，緩冷段6的長度為6米；緩冷段6的旁側銜接有預熱段7，如圖3所示，預熱段7與緩冷段6相平行，且在預熱段7與緩冷段6之間設置有熱循環通道9，熱循環通道9上安裝有熱交換風機10，熱循環通道9中設置有輸送裝置。

在緩冷段的一側設計有工件預熱爐道，靠推桿推動料箱逐個預熱，預熱結束后由爐體中設置傳輸機構使之進到上料口的對應位置。

正常運行過程如下：當新進工件在復碳段2實行復碳之后由傳輸機構8傳入至加熱段3進行退火加熱。復碳室內則裝入新一盤的工件，工件脈動向前經歷加熱之后保溫。快冷段4快冷之后進入等溫段5球化，最后經由緩冷段6(熱交換區)出爐。同時新入工件與前述相反方向運行，實現余熱產熱，經過熱交換區達到400℃左右的溫度，經由輸送切換裝料可以進入復碳室。由經高溫工件的余熱在冷卻時放入爐工件所吸收，所以設備的熱能利用率大為提高。

綜上所述，本發明結構合理，可實現復碳，并且可充分利用退火高溫工件余熱為新進爐的工件作預熱用，熱效率高，空間利用率高，占地面積小，優質高效，節能環保。

需要理解到的是：以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。