[發明專利]用于揚聲器導磁片的沖孔裝置有效
| 申請號: | 201010257139.6 | 申請日: | 2010-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN101961749A | 公開(公告)日: | 2011-02-02 |
| 發明(設計)人: | 高建華;王志強 | 申請(專利權)人: | 寧波向陽坦科斯特電子有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/26 | 分類號: | B21D28/26;B21D43/02 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228 | 代理人: | 李迎春 |
| 地址: | 315105 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 揚聲器 磁片 沖孔 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及機械模具領域,具體講是一種用于揚聲器導磁片的沖孔裝置。
背景技術
揚聲器是一種電聲轉換部件,它將聲音電信號轉換成聲音。一般的揚聲器主要是利用磁石、振動膜片及音圈的組合,經由可調變的電阻產生適當的阻抗,以使電流通過后產生聲音。目前,公知的揚聲器是由磁路系統、振動系統和支撐系統組成。揚聲器的種類有很多,如電動式揚聲器、電磁式揚聲器、晶體揚聲器等等。其中,電磁式揚聲器發聲是靠通過以交變電流信號的線圈產生交變磁場,吸引排斥導磁片,引起振膜、紙盆振動,再通過空氣介質傳播聲音。其中的導磁片一般為中心具有通孔的片狀結構,通常生產廠家會通過沖模在沖床上將導磁片的輪廓和中心通孔一次沖出,現有技術的沖模包括上模板、凸模、凹模、下模板和導柱,凸模固定在上模板底部,凹模固定在下模板上,導柱的一端與下模板連接,另一端與上模板滑動配合。一般操作人員一次只能用手放入一個毛坯后沖出一個產品,因此,這種沖孔模具存在以下的缺點:
1)由于一次只能沖出一個成品,接著再手工放入下一個毛坯,這樣大大影響生產的連續性,造成它的生產效率極低;
2)同時,操作時是靠工人手工放入毛坯的,如果操作不當,很容易發生人身安全事故,如沖到手。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種能大大提高生產效率、避免發生人身安全事故的用于揚聲器導磁片的沖孔裝置。
為解決上述技術問題,本發明提供的用于揚聲器導磁片的沖孔裝置,包括上模板、凸模、凹模、下模板和導柱,所述的凸模固定在上模板底部,凹模固定在下模板上,所述的導柱的一端與下模板連接,另一端與上模板滑動配合,該裝置還包括送料裝置和驅動裝置,所述的送料裝置和驅動裝置均連接在下模板上,所述的驅動裝置一端與送料裝置連接,另一端與上模板滑動連接。
所述的送料裝置包括底板、導板、送料板和裝料筒,所述的底板固定在下模板上,所述的導板為兩塊且分別固定在底板上的前后兩側,兩塊導板和底板形成一條料槽,所述的裝料筒安裝在兩塊導板上,且位于靠近送料板的一端;所述的送料板滑動配合在料槽內,送料板的一端可伸入或脫離裝料筒的正下方,另一端與驅動裝置連接。
所述的驅動裝置包括橫連板和位于底板前后兩側的兩套組件,兩套組件之間由橫連板連接;每套組件包括滑板、滑板套和復位彈簧,所述的滑板套固定在下模板上且位于導板外側,所述的滑板滑動配合在滑板套內;所述的橫連板中部與送料板連接,兩端分別與前后兩側的滑板連接;所述的每個復位彈簧的一端與橫連板端部連接,另一端與滑板套連接。
所述的上模板的底面連接有滑塊,所述的滑塊具有第一斜面;所述的滑板遠離橫連板的一端具有豎板,豎板的頂部具有能與第一斜面滾動或滑動的裝置。
當豎板頂部與第一斜面滾動時,豎板的頂部裝置為在豎板的頂部連接有軸承,所述的軸承的外圓周面與第一斜面滾動配合。
當豎板頂部與第一斜面滑動時,豎板的頂部裝置為豎板頂部具有圓弧面,該圓弧面與第一斜面滑動配合。
所述的底板上還設有擋料裝置,所述的擋料裝置位于底板遠離橫連板的一端。
所述的擋料裝置包括擋料釘、擋料釘彈簧、推桿和推桿彈簧,所述的底板下平面具有可容置推桿的推桿腔,所述的推桿滑動配合在推桿腔內;底板上具有上小下大的臺階孔,且臺階孔的軸線垂直于底板的上平面;所述的擋料釘為具有大頭的銷釘,且滑動配合在臺階孔內;所述的擋料釘彈簧一端抵緊在擋料釘的大頭軸肩處,另一端抵緊在臺階孔的臺階面處;所述的推桿頭部具有第二斜面,擋料釘的大頭端面滑動配合在第二斜面上;所述的推桿下平面上還具有凸塊,所述的下模板上具有凹槽,所述的凸塊滑動配合在凹槽內;所述的推桿彈簧一端抵緊在凹槽的端面上,另一端抵緊在凸塊上;所述的推桿的位于底板外的尾部具有第三斜面,所述的滑板的端部與第三斜面滑動配合。
所述的導板上還設有限位裝置,該限位裝置包括限位橡皮、限位彈簧和緊定螺釘;所述的限位橡皮嵌在其中一塊導板的形成料槽的側面上,限位橡皮遠離料槽的側面上通過限位彈簧連接有緊定螺釘,所述的限位彈簧和緊定螺釘均位于導板內。
所述的裝料筒上至少具有一個缺口,所述缺口的方向為裝料筒的軸線方向。
采用以上結構后,本發明與現有技術相比,具有以下的優點:
1)由于該沖孔裝置設置有送料裝置和驅動裝置,使送料和沖孔實現自動化,操作工人只需將毛坯裝入裝料筒內,就能源源不斷地進行生產,從而大大提高生產效率;
2)由于操作工人只需進行裝料的工序,不與沖孔裝置直接接觸,這樣大大降低安全事故的發生概率;
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