[發明專利]竹纖維基全生物降解材料及制備方法

無效

• 申請號: 201010256903.8
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN101914293A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 熊漢國;徐有明;熊舟翼;劉淼;蔡杰;劉華曦
• 申請（專利權）人: 華中農業大學
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L67/04;C08K13/06;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/11;C08K5/053;B29C47/92
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

1.一種竹纖維制作的全生物降解材料，其特征在于，按重量份數計的組分及含量如下：

以含水量為3％的竹纖維100份為基數計：

粒徑為30nm的納米二氧化硅??1.8份；

液體石蠟??????????????????1份；

鈦酸酯????????????????????1-2份；

聚乳酸????????????????????20-50份；

滑石粉????????????????????2-10份；

硬脂酸????????????????????1-2份；

檸檬酸三丁酯??????????????1-6份；

丙三醇????????????????????1-6份；

乙二醇????????????????????1-6份；

它是按照下列步驟制備的：

1)將所述的液體石蠟和粒徑為30nm的納米二氧化硅混合后投入超聲波儀內，功率為1400W，處理180S，使所述的納米二氧化硅充分分散；

2)將含水量為13％的竹纖維粉碎至100目，倒入110℃的高速攪拌機中，轉速800轉/分，攪拌加熱去水，至含水量為3％時，加入鈦酸酯對所述的竹纖維改性處理15分鐘，得到改性竹纖維；

3)將步驟1)得到的納米二氧化硅，步驟2)得到的改性竹纖維以及所述的聚乳酸，滑石粉，硬脂酸，檸檬酸三丁酯，丙三醇和乙二醇置于110℃高速混合機，轉速800轉/分，混合12分鐘，得到混合物料；

4)將步驟3)的混合物料置于雙螺桿擠出機中擠出，各段加熱溫度T1-T9分別為130℃；140℃；150℃；160℃；170℃；180℃；170℃；160℃及150℃，控制主機轉速20轉/分，主機電流18A，料壓1.8MPA，經真空模具冷卻定型，即為成品。

2.一種利用竹纖維制作的全生物降解材料的方法，其特征在于，按重量份數計的組分及含量如下：

以含水量為3％的竹纖維100份為基數計：

粒徑為30nm的納米二氧化硅????1.8份；

液體石蠟????????????????????1份；

鈦酸酯??????????????????????1-2份；

聚乳酸??????????????????????20-50份；

滑石粉??????????????????????2-10份；

硬脂酸??????????????????????1-2份；

檸檬酸三丁酯????????????????1-6份；

丙三醇??????????????????????1-6份；

乙二醇??????????????????????1-6份；

制備步驟如下：

1)將所述的液體石蠟和粒徑為30nm的納米二氧化硅混合后投入超聲波儀內，功率為1400W，處理180S，使所述的納米二氧化硅充分分散；

2)將含水量為13％的竹纖維粉碎至100目，倒入110℃的高速攪拌機中，轉速800轉/分，攪拌加熱去水，至含水量為3％時，加入鈦酸酯對所述的竹纖維改性處理15分鐘，得到改性竹纖維；

3)將步驟1)得到的納米二氧化硅，步驟2)得到的改性竹纖維以及所述的聚乳酸，滑石粉，硬脂酸，檸檬酸三丁酯，丙三醇和乙二醇置于110℃高速混合機，轉速800轉/分，混合12分鐘，得到混合物料；

4)將步驟3)的混合物料置于雙螺桿擠出機中擠出，各段加熱溫度T1-T9分別為130℃；140℃；150℃；160℃；170℃；180℃；170℃；160℃及150℃，控制主機轉速20轉/分，主機電流18A，料壓1.8MPA，經真空模具冷卻定型，即為成品。