[發(fā)明專利]一種混凝土預(yù)應(yīng)力方樁

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010256858.6
• 申請(qǐng)日: 2010-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN101892662A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建舟;張后禪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海中技樁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/30
• 分類號(hào): E02D5/30;E02D5/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域中混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的改進(jìn)，具體說，是對(duì)現(xiàn)有混凝土預(yù)應(yīng)力方樁樁型的改變。

背景技術(shù)

因沉管灌注樁的質(zhì)量穩(wěn)定性相對(duì)較差，近年來，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土樁得到迅猛的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土方樁就是其中一種樁型，現(xiàn)有的混凝土預(yù)應(yīng)力方樁一般具有正方形的橫截面，為了使預(yù)應(yīng)力分布均勻，預(yù)應(yīng)力筋必須是以4的整數(shù)倍增加，這樣必然會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋的浪費(fèi)或預(yù)應(yīng)力的不足；另外，相對(duì)于管樁而言，方樁的樁身與地基中土的接觸面積變小，為了彌補(bǔ)樁身的摩擦面積降低所帶來的樁身不穩(wěn)的缺陷，必然要使方樁變粗，這進(jìn)一步造成了混凝土等材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，以減少或避免前面所提到的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種混凝土預(yù)應(yīng)力方樁，所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的橫截面呈方形，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁縱軸方向、在所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁中心具有貫穿整個(gè)混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的中心圓孔，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁長(zhǎng)度方向、所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的樁身表面內(nèi)凹。

優(yōu)選地，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁長(zhǎng)度方向延伸有主筋、以及螺旋圍繞所述主筋的箍筋，所述主筋呈圓形布局；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)凹呈陰角。所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的各轉(zhuǎn)角均具有應(yīng)力消除圓弧角，所述應(yīng)力消除圓弧角的圓弧半徑為5-30mm。

優(yōu)選地，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁長(zhǎng)度方向延伸有主筋、以及螺旋圍繞所述主筋的箍筋，所述主筋呈方形布局；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面呈弧形內(nèi)凹。所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)轉(zhuǎn)角均具有應(yīng)力消除圓弧角，所述應(yīng)力消除圓弧角的圓弧半徑為5-30mm。所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面的內(nèi)凹弧形的曲率半徑為390-2000mm。

優(yōu)選地，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁長(zhǎng)度方向延伸有主筋、以及螺旋圍繞所述主筋的箍筋，所述主筋呈圓形布局；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)凹呈陰角；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面呈弧形內(nèi)凹。

優(yōu)選地，所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的各轉(zhuǎn)角均具有應(yīng)力消除圓弧角，所述應(yīng)力消除圓弧角的圓弧半徑為5-30mm；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面的內(nèi)凹弧形的曲率半徑為390-2000mm。

優(yōu)選地，沿所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁長(zhǎng)度方向延伸有主筋、以及螺旋圍繞所述主筋的箍筋，所述主筋呈方形布局；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)轉(zhuǎn)角內(nèi)凹呈陰角；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面呈弧形內(nèi)凹。

優(yōu)選地，所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的各轉(zhuǎn)角均具有應(yīng)力消除圓弧角，所述應(yīng)力消除圓弧角的圓弧半徑為5-30mm；所述混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的四個(gè)表面的內(nèi)凹弧形的曲率半徑為390-2000mm。

所述的產(chǎn)品優(yōu)選經(jīng)過升降溫表面養(yǎng)護(hù)，具體方法如下：將本發(fā)明的表面處理劑涂覆于內(nèi)凹處，靜置6-8小時(shí)(優(yōu)選7小時(shí))，升溫速度為10～30℃/h(優(yōu)選20℃/h)，恒溫期溫度范圍為70～80℃(優(yōu)選75℃)，恒溫時(shí)間3～5小時(shí)(優(yōu)選4小時(shí))，降溫速度為10～30℃/h(優(yōu)選20℃/h)；其中，

所述的表面處理劑干重組分按重量份優(yōu)選的配比為：纖維素醚0.005份，甲基羥乙基纖維素醚0.01份，海藻酸鈉15份，十二烷基苯磺酸5份，磺基丁二酸3份，石墨7份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1～2倍混合攪拌均勻。

涂覆厚度應(yīng)該以能夠完全蓋住表面為基本要求，涂覆的厚度不超過1厘米，優(yōu)選的厚度為0.1-0.3厘米。來源是商業(yè)采購(gòu)，工業(yè)品級(jí)即可達(dá)到本發(fā)明的要求，上述的組分均來自于商業(yè)購(gòu)買獲得。

本發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)，得到了表面處理劑的最優(yōu)成份和配比比例，使得本發(fā)明的產(chǎn)品在使用的時(shí)候，效果非常好。本發(fā)明的另外一個(gè)發(fā)明點(diǎn)就是升降溫表面養(yǎng)護(hù)的方式，發(fā)明人經(jīng)過了多次的實(shí)驗(yàn)，得到本發(fā)明的結(jié)果，可以增加本發(fā)明產(chǎn)品的強(qiáng)度和潤(rùn)滑度。通過試驗(yàn)性生產(chǎn)施工記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，經(jīng)過了本發(fā)明的獨(dú)特的處理方法之后，產(chǎn)品的強(qiáng)度增加了約3-5％，由于摩擦系數(shù)降低了5-7％，相應(yīng)地說明潤(rùn)滑度增加了，效果非常明顯。

本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)式提出的混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的樁身表面內(nèi)凹，這樣可以在保證樁身外周長(zhǎng)不變的情況下，即保證預(yù)制樁在地基中與土的接觸面積不變的前提下，減少混凝土的用量，節(jié)約了不可再生資源。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，

圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的一種混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的橫截面示意圖；

圖2顯示的是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施例的一種混凝土預(yù)應(yīng)力方樁的橫截面示意圖。