[發(fā)明專利]一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010256688.1 | 申請日: | 2010-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN101912955A | 公開(公告)日: | 2010-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊秀娟 | 申請(專利權(quán))人: | 楊秀娟 |
| 主分類號: | B22D17/10 | 分類號: | B22D17/10;G02C5/00 |
| 代理公司: | 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 361006 福建省漳*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制造 鋁合金 眼鏡 配件 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:依次包括以下步驟,步驟1:加工眼鏡配件的壓鑄模具,模具的型腔與被加工的眼鏡配件形狀一致;步驟2:將鋁合金在熔解爐中進行熱熔,熔解爐中的熱熔溫度為610-710℃,熔解爐中的鋁合金液體由給湯機的湯勺轉(zhuǎn)移至壓鑄機的熔液腔,再由壓鑄機的錘頭推動鋁合金液體從進澆口壓射入壓鑄模具的型腔內(nèi),模具溫度為50-300℃;壓射過程包括慢壓射和快壓射兩個階段,由慢壓射到快壓射過程中壓射速度增加,壓力增大;步驟3:待鋁合金液體冷卻后脫模,去毛邊,鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟2中鋁合金液體由錘頭壓射入壓鑄模具的型腔內(nèi)的過程中參數(shù)如下,慢壓射速度為每秒0.1-1米,快壓射速度為每秒1-9米,快壓射階段壓鑄機錘頭的起點為0.1-100毫米,快壓射階段壓鑄機錘頭的終點為10-450毫米,增壓壓力為1-450巴,建壓時間為0.1-2秒,射出時間為0.01-10秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟2中模具溫度優(yōu)選100-250℃,所述的步驟3中鋁合金液體冷卻時間為0.1-50秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟2中壓鑄機為30-168噸壓鑄機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的步驟1中壓鑄模具的進澆口位于其壓鑄的眼鏡配件的表面中心位置,排渣口位于其壓鑄的眼鏡配件的末端位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制造鋁合金眼鏡配件的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的眼鏡配件包括眼鏡框、眼鏡腳、鼻中梁、眼鏡腳頭或一體成型的眼鏡配件。
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