[發明專利]污水凈化劑及其制備工藝

無效

• 申請號: 201010256630.7
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101891272A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 趙慧生;彭印章;王素霞;趙吉鎖;李榮田;戴寶東
• 申請（專利權）人: 遵化市勵拓環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28;C02F1/52;B09B3/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及污水凈化劑，特別是一種處理含有苯酚、重金屬、懸浮物、放射性物質等污染物污水的污水凈化劑及其制備工藝。

背景技術

目前，污水處理的主要方法有兩大類：一是物化法，即混凝法；二是生化法。物化法對去除色度、重金屬等效果好；生化法對有機污染物及氮、磷有良好的去除效果。物化法中常用的污水凈化劑多為化工產品，材料一般較為昂貴，造成污水處理廠運營成本過高。高效、廉價，既適應現有污水處理工藝，又同時具備吸附、絮凝和過濾多重功能，并且材料來源應廣泛的新型污水凈化劑已成為社會及企業所盼。

發明內容

本發明旨在解決現有污水凈化高成本運營的問題，而提供一種以工業廢棄物鋼渣為主要原料的新型污水凈化劑及其制備工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種污水凈化劑，它以鋼渣、聚合硫酸鐵為原料配置而成，成品形態呈微粒狀，其原料組分按重量百分比計為：鋼渣85-95％，粒度不大于80目；聚合硫酸鐵5-15％，粒度不大于100目。

上述污水凈化劑的制備工藝，按如下步驟進行：

a.鋼渣水解：

鋼渣經除雜、破碎、除鐵后，按鋼渣重量比噴淋4-8％水，進行48-96小時水解，達穩定結構后可進入下一道工序；

b.鋼渣干燥：

步驟a所得穩定結構鋼渣烘干，烘干溫度50-80℃；

c.鋼渣磨碎、篩分：

步驟b所得干燥鋼渣經氣流磨磨碎后經自動分級篩分進入鋼渣配料料倉；

d.聚合硫酸鐵磨碎、篩分：

聚合硫酸鐵經氣流磨磨碎后經自動分級篩分進入聚合硫酸鐵配料料倉；

e.配料：

選擇鋼渣、聚合硫酸鐵在混合物中的原料份數，按重量百分比計：鋼渣為85-95％，粒度不大于80目；聚合硫酸鐵為5-15％，粒度不大于100目；

f.混料：

將e步驟所得混合料分批輸送雙螺旋高效混料機進行分批混勻即可。

本發明利用煉鋼所產生的廢棄物鋼渣，通過充分水解反應達穩定結構并配加聚合硫酸鐵(SPFC)生產新型污水凈化劑，不僅解決了處置冶金廢棄物的新辦法，且開辟了污水凈化劑生產的新工藝，具有極好的社會效益和經濟效益。與現有技術相比，該污水凈化劑具備吸附、絮凝、過濾、脫色多重功能，尤其適宜處理含有苯酚、重金屬、懸浮物、放射性物質等污染物污水的凈化，其生產工藝簡單，原料來源充足，生產成本低，不會產生固液氣三廢，不會造成二次環境污染。

表1是2009年9月試生產的本發明污水凈化劑在鋼廠綜合排放污水進行工業試驗統計表，效果明顯。

表1

注：試驗過程根據不同水質調整加入量。

具體實施方式

以下結合實施例詳述本發明。

本實施例所述污水凈化劑的制備工藝，按如下步驟進行：

g.鋼渣水解：

鋼渣經除雜、破碎、除鐵后，按鋼渣重量比噴淋5％水，進行72小時水解，達穩定結構后可進入下一道工序；

h.鋼渣干燥：

步驟a所得穩定結構鋼渣烘干，烘干溫度60℃；

i.鋼渣磨碎、篩分：

步驟b所得干燥鋼渣經氣流磨磨碎后經自動分級篩分進入鋼渣配料料倉；

j.聚合硫酸鐵磨碎、篩分：

聚合硫酸鐵經氣流磨磨碎后經自動分級篩分進入聚合硫酸鐵配料料倉；

k.配料：

選擇鋼渣、聚合硫酸鐵在混合物中的原料份數，按重量百分比計：鋼渣為95％，粒度不大于80目；聚合硫酸鐵為5％，粒度不大于100目；

l.混料：

將e步驟所得混合料分批輸送雙螺旋高效混料機進行分批混勻即可。

表2是按本實施例制備的污水凈化劑于2008年3-10月，在燕鋼不同工序進行的試驗，結果見下表，試驗效果顯著。

表2