[發(fā)明專利]一種用微波加熱器加熱鈦帶漂洗液的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010256509.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN101906636A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭勝惠;張竹明;彭金輝;李幼靈;史亞鳴;張利波;蘇鶴洲;范勇斌;張世敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C23G3/02
• 分類號(hào): C23G3/02;F24H1/10
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務(wù)所 53112
• 代理人: 程韻波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微波加熱溶液的方法，尤其涉及一種用微波加熱器加熱鈦帶漂洗液的方法，屬于微波加熱應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在鈦板卷冷軋軋制生產(chǎn)工藝中，酸洗是必須的重要的工序，酸洗的主要作用是把熱軋后的鈦帶表面氧化物及污染物清洗干凈，得到表面清潔的鈦帶，避免軋制時(shí)產(chǎn)生缺陷。酸洗工藝按工藝流程順序分為清洗段、酸洗段和漂洗段，分別對(duì)冷軋鈦帶進(jìn)行清洗、酸洗和漂洗。其中漂洗段溶液是脫鹽水，主要作用是被加熱后清洗掉鈦帶表面殘留的酸液。公知的生產(chǎn)工藝中，煤燃燒通過鍋爐產(chǎn)生高溫水蒸氣，利用石墨換熱器將高溫水蒸氣的熱量傳遞給漂洗溶液，把溶液加熱至滿足生產(chǎn)要求所需溫度。上述換熱過程存在很多問題。具體問題如下：1、石墨換熱器中的石墨抗沖擊較低，在運(yùn)輸、安裝與具體作業(yè)時(shí)，容易產(chǎn)生損壞，且需經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)；2、鍋爐燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有煙塵、硫和氮的氧化物等有害物質(zhì)，以及鍋爐產(chǎn)生的噪音污染及水污染等，危害環(huán)境和人類健康，且鍋爐日常維護(hù)費(fèi)用較高；3、熱量經(jīng)燃料燃燒，由鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽，管道傳輸后，通過石墨換熱器換熱給漂洗溶液，經(jīng)過多次熱傳遞后，熱量利用率非常低，造成生產(chǎn)成本過高和能源的極大浪費(fèi)；4、在現(xiàn)有工藝的工程中大量的熱力管網(wǎng)，調(diào)溫、調(diào)壓熱力系統(tǒng)，造成工程成本上升；5、碳排放過高，隨著地球變暖，溫室效應(yīng)加劇，過高的碳排放將降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，嚴(yán)重阻礙企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用微波加熱器加熱鈦帶漂洗酸液的方法，利用微波加熱裝置中的微波加熱器輻射的微波能，對(duì)流經(jīng)微波加熱器的鈦帶漂洗液非接觸直接加熱，使得漂洗液在循環(huán)狀態(tài)下達(dá)到工藝要求所需溫度。該方法能夠?qū)︹亷匆哼M(jìn)行直接非接觸加熱，不存在換熱過程，提高了熱效率，碳排放為零，降低了能耗，避免了使用鍋爐帶來的環(huán)境污染及能源浪費(fèi)問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱鈦帶漂洗液分為兩個(gè)階段。第一個(gè)階段是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)的加熱，即鈦帶在被漂洗前需要將漂洗液加熱至生產(chǎn)所需溫度；第二個(gè)階段是生產(chǎn)時(shí)的加熱，鈦帶在被漂洗時(shí)，會(huì)因?yàn)闊崃苛魇沟闷匆航禍兀枰獙⑵匆杭訜嵋员３稚a(chǎn)所需的溫度，此階段將清洗掉鈦帶表面殘留的酸液。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案

本發(fā)明所述的鈦帶漂洗液加熱循環(huán)裝置及微波加熱器如附圖1-3所示，其組成結(jié)構(gòu)已在本申請(qǐng)人申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?01010249956.7，名稱為“一種對(duì)冷軋酸洗工藝介質(zhì)加熱的微波加熱裝置”的文獻(xiàn)中公開。其包括循環(huán)罐1，循環(huán)泵2，管道3，微波加熱裝置4，三通閥5，酸洗槽6；微波加熱裝置4又包括微波加熱器4-1，腔體4-2，加熱管4-3，溫度傳感器4-4，加熱管輸入口4-5，加熱管輸出口4-6。循環(huán)罐1和循環(huán)泵2通過管道3與微波加熱裝置4的加熱管輸入口4-5連結(jié)，加熱管輸出口通過管道與酸洗槽6相連，在微波加熱器4和酸洗槽6之間的管道上設(shè)置有三通閥5，酸洗槽6與循環(huán)罐1之間通過管道連接；所述的腔體4-2設(shè)計(jì)成等多面體形狀，微波加熱器4-1均布于腔體4-2的幾個(gè)面上，加熱管4-3焊接于微波加熱器4腔體內(nèi)，加熱管4-3與微波加熱器4處于同一中軸線上，溫度傳感器4-4分別設(shè)在加熱管輸入口4-5和加熱管輸出口4-6內(nèi)。

本發(fā)明所述的漂洗工藝按附圖1所述流程完成

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)漂洗液的加熱

微波加熱鈦帶漂洗液循環(huán)裝置工作時(shí)，循環(huán)泵2開啟，不斷地將漂洗液從循環(huán)罐1中抽出，流經(jīng)微波加熱設(shè)備4時(shí)被微波加熱器加熱升溫，此時(shí)三通閥5的a、c方向打開，b方向關(guān)閉，漂洗液回流到循環(huán)罐1，形成一個(gè)閉環(huán)回路，多次循環(huán)后漂洗液被加熱至滿足生產(chǎn)所需溫度；

2.生產(chǎn)時(shí)漂洗液的加熱

漂洗液在被加熱至實(shí)際生產(chǎn)所需溫度后，打開三通閥5的b、c方向，關(guān)閉a方向，繼續(xù)開啟循環(huán)泵2，不斷地將漂洗液從循環(huán)罐1中抽出，通過微波加熱器后流至漂洗槽7，對(duì)漂洗槽7內(nèi)的鈦帶進(jìn)行漂洗，此時(shí)漂洗槽7內(nèi)因有循環(huán)的漂洗液注入，多余的漂洗液會(huì)沿管道3回流至循環(huán)罐1，形成一個(gè)新的閉環(huán)回路，鈦帶在漂洗槽7進(jìn)行漂洗時(shí)帶走漂洗液一部分熱量，加上漂洗液在管道3、循環(huán)罐1和漂洗槽7散失的熱量，需補(bǔ)充這部分熱量以維持漂洗液的溫度75-80℃，此時(shí)，調(diào)節(jié)微波加熱器4-1的功率，使得加熱后的漂洗液溫度始終維持在75-80℃。