[發(fā)明專利]纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010256484.8
• 申請(qǐng)日: 2010-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN101936340A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國強(qiáng);王宏剛;倪志偉;范建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江中達(dá)軸承有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/20
• 分類號(hào): F16C33/20;F16C33/26;C08L27/18;C08L63/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承，包括內(nèi)層與背襯，其特征在于，所述內(nèi)層是由懸浮自潤滑聚四氟乙烯樹脂粉，和石墨、二流化鉬、錫青銅粉、玻璃纖維、碳纖維四種材料中的至少一種混合制成的自潤滑聚四氟乙烯軟帶，所述背襯是由無堿長玻璃纖維與環(huán)氧樹脂膠液浸漬纏繞而成，所述環(huán)氧樹脂膠液是將環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、填料和有機(jī)助劑攪拌混勻配制而成。

2.如權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承，其特征在于，配制所述環(huán)氧樹脂膠液時(shí)，所述環(huán)氧樹脂采用液體雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.35～0.55eq/100g；所述固化劑采用甲基四氫苯酐或六氫鄰苯二甲酸酐，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其其用量為所述環(huán)氧樹脂的60～90％；所述固化促進(jìn)劑采用叔胺類或咪唑類固化促進(jìn)劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其用量為所述環(huán)氧樹脂的0.2～5％；所述填料采用石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、銅粉、硬脂酸鋅、石英砂中的一種或一種以上的混合物，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其用量為所述環(huán)氧樹脂的2～20％；所述有機(jī)助劑包括潤濕劑和偶聯(lián)劑，所述潤濕劑采用非離子硅氧烷共聚物的非離子潤濕劑或聚乙二醇辛基苯基醚中的一種，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其用量為所述環(huán)氧樹脂組份的0.1～2％；所述偶聯(lián)劑采用硅烷類偶聯(lián)劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其用量為所述環(huán)氧樹脂的0.1～2％。

3.纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，包括如下工藝步驟：

I、配制環(huán)氧樹脂膠液：將環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、填料、有機(jī)助劑按比例稱量，利用高速攪拌器進(jìn)行攪拌，待均勻后，置入纏繞機(jī)中的膠液池中，待用。

II、準(zhǔn)備芯棒：將芯棒進(jìn)行打磨及清洗；

III.制備軸承內(nèi)層材料：利用纏繞機(jī)將自潤滑聚四氟乙烯軟帶纏繞在芯棒上制成，其中，所述自潤滑聚四氟乙烯軟帶是將懸浮自潤滑聚四氟乙烯樹脂粉，和石墨、二流化鉬、錫青銅粉、玻璃纖維、碳纖維四種材料中的至少一種，通過機(jī)械混合后，經(jīng)壓制、燒結(jié)、車削加工而成，軟帶厚度為0.15～0.5mm。

IV、軸承內(nèi)層與背襯的粘接準(zhǔn)備：在所述自潤滑聚四氟乙烯軟帶的外表面上，涂上一層所述環(huán)氧樹脂膠液。?

V、制備背襯：將浸漬過所述環(huán)氧樹脂膠液的無堿長玻璃纖維纏繞在涂有膠粘劑的所述自潤滑聚四氟乙烯軟帶上，以作為軸承的背襯層，其纖維纏繞角為30～85°，紗線寬度在10～25mm。

VI、固化成型：將纏繞好的軸承初品取下，連同芯棒一起放置于烘箱中進(jìn)行固化，固化溫度為100℃～180℃，時(shí)間為6～15小時(shí)；待固化完全后，將軸承毛品連同芯棒從烘箱中取出。

VII、后續(xù)加工：將固化后的軸承毛品連同芯棒，在車床上進(jìn)行外表面的加工，留部分加工余量；然后脫膜，將軸承制品從芯棒上取出，按軸承高度加工到要求尺寸，并且對(duì)軸承外徑進(jìn)行加工至所需要的公差范圍，得軸承成品。

4.如權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，在準(zhǔn)備芯棒時(shí)，在對(duì)芯棒進(jìn)行打磨及清洗后，在芯棒表面噴涂或擦涂相應(yīng)的耐高溫脫膜劑，所述脫膜劑為硅油、聚乙烯醇中的一種或兩種的混合物。

5.如權(quán)利要求3或4所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，在制備軸承內(nèi)層材料時(shí)，在將所述自潤滑聚四氟乙烯軟帶纏繞于所述芯棒之前，要先經(jīng)過鈉萘四氫呋喃腐蝕液進(jìn)行絡(luò)合活化處理的預(yù)處理，待處理液表干后待用。

6.如權(quán)利要求3或4所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，在制備背襯層時(shí)，在浸膠前對(duì)所述無堿長玻璃纖維進(jìn)行潤濕。

7.如權(quán)利要求3或4所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，配制所述環(huán)氧樹脂膠液所用的所述環(huán)氧樹脂采用液體雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值為0.35～0.55eq/100g。

8.如權(quán)利要求3或4所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，配制所述環(huán)氧樹脂膠液所用的所述固化劑采用甲基四氫苯酐或六氫鄰苯二甲酸酐，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其其用量為所述環(huán)氧樹脂的60～90％。

9.如權(quán)利要求3或4所述的纖維增強(qiáng)樹脂基自潤滑復(fù)合滑動(dòng)軸承的制造方法，其特征在于，配制所述環(huán)氧樹脂膠液所用的所述固化促進(jìn)劑采用叔胺類或咪唑類固化促進(jìn)劑，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)其用量為所述環(huán)氧樹脂的0.2～5％。?