[發明專利]一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承及其制造方法

有效

• 申請號: 201010256480.X
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN101929506A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 張國強;倪志偉;王宏剛;范建明;顧春衛;羅佳;孫俞;楊生榮
• 申請（專利權）人: 浙江中達軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/20
• 分類號: F16C33/20;D06M15/55;D06M101/22;D06M101/40;D06M101/32;D06M101/20;D06M101/36
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

1.一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承，其特征在于，它包括內纏繞層和外纏繞層，所述內纏繞層由聚四氟乙烯纖維和其他高耐磨的纖維混合并經樹脂膠液浸漬后纏繞而成，所述其它耐磨纖維采用芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維或碳纖維中的一種或兩種；所述外纏繞層由無堿長玻璃纖維與樹脂膠液浸漬纏繞在所述內纏繞層上，作為軸承的襯背。

2.一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，它包括如下工藝步驟：

(1)、配制樹脂膠液：將環氧樹脂、固化劑、固化促進劑、填料、有機助劑按比例稱量，利用高速攪拌器進行攪拌，待均勻后，置入纏繞機中的膠液池中，待用。

(2)、準備芯棒：將芯棒進行打磨及清洗；

(3)、制備軸承內層材料：將聚四氟乙烯連續長纖維和其它耐磨纖維共同纏繞組成一種混合纖維，所述聚四氟乙烯纖維的纖維度為150～500D，所述其它耐磨纖維采用芳綸纖維、聚酯纖維、超高分子量聚乙烯纖維或碳纖維中的一種或兩種的混合物，纖維度為200～1000D。

(4)、纏繞軸承內層：利用纏繞機，將上述混合纖維通過浸漬配制好的所述樹脂膠液纏繞在芯棒上，纏纏繞角為30°～85°，纏繞厚度為0.45mm～0.55mm。

(5)、制備背襯層：將浸漬過膠液的無堿長玻璃纖維纏繞在內襯層上，以作為軸承的背襯層，其纖維纏繞角為30°～85°，紗線寬度在10mm～25mm；

(6)、固化成型：將纏繞好的軸承初品取下，連同芯棒一起放置于烘箱中進行固化，固化溫度為100℃～180℃，時間為6～15小時；待固化完全后，將軸承毛品連同芯棒從烘箱中取出。

(7)、后續加工：將固化后的軸承毛品連同芯棒，在車床上進行外表面的加工，留部分加工余量；然后脫膜，將軸承制品從芯棒上取出，按軸承高度加工到要求尺寸，并且對軸承外徑進行加工至所需要的公差范圍，得軸承成品。?

3.如權利要求2所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，在準備芯棒時，對芯棒進行打磨及清洗后，在芯棒表面噴涂或擦涂相應的耐高溫脫膜劑，所述脫膜劑為硅油、聚乙烯醇中的一種或兩種的混合物。

4.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，在制備背襯層時，在浸膠前對所述無堿長玻璃纖維適當的潤濕，所述無堿玻璃纖維的纖維度為200～3000Tex。

5.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，配制所述樹脂膠液所用的所述環氧樹脂采用液體雙酚A型環氧樹脂，環氧值為0.35～0.55eq/100g。

6.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，配制所述樹脂膠液所用的所述固化劑采用甲基四氫苯酐或六氫鄰苯二甲酸酐，以質量份數計其用量為所述環氧樹脂的60～90％。

7.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，配制所述樹脂膠液所用的所述固化促進劑采用叔胺類或咪唑類固化促進劑，以質量份數計用量為所述環氧樹脂的0.2～5％。

8.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，配制所述樹脂膠液所用的所述填料采用石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、銅粉、硬脂酸鋅、石英砂中的一種或一種以上的混合物，以質量份數計其用量為所述環氧樹脂的2～20％。

9.如權利要求2或3所述的一種纏繞纖維增強自潤滑復合軸承的制造方法，其特征在于，配制所述樹脂膠液所用的所述有機助劑包括潤濕劑和偶聯劑，所述潤濕劑采用非離子硅氧烷共聚物的非離子潤濕劑或聚乙二醇辛基苯基醚中的一種，以質量份數計其用量為所述環氧樹脂組份的0.1～2％；所述偶聯劑采用硅烷類偶聯劑，以質量份數計其用量為所述環氧樹脂的0.1～2％。?