[發明專利]鋁電解電容器芯子浸漬方法

有效

• 申請號: 201010256425.0
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN101916665A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 鄭杰;向新濃;蔣利華;陳利華
• 申請（專利權）人: 湖南金福達電子有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00;H01G9/004
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;夏宗福

技術領域

本發明涉及一種鋁電解電容器的生產方法，具體地說是一種鋁電解電容器芯子浸漬方法，特別是一種中高壓鋁電解電容器芯子浸漬方法。

背景技術

目前，在鋁電解電容器生產中，其芯子一般均采用真空含浸法，即將芯子無序地放入含浸缸在真空狀態下浸漬0.5小時～20小時。其含浸時間長，而且素子雜亂，引線容易彎折，特別是生產中高壓鋁電解電容器時，因為中高壓鋁電解電容器的芯子直徑較大，因此，其真空含浸存在以下缺點：一是含浸時間長，如直徑為φ16㎜～φ18㎜的芯子，常規含浸時間為15小時～20小時；二是含浸不充分，會使電容器的容量減小，損耗角加大。

發明內容

本發明的目的是提供一種含浸時間短的鋁電解電容器芯子浸漬方法。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種鋁電解電容器芯子浸漬方法，它包括以下步驟：

⑴將待含浸的芯子有序放入含浸缸；

⑵將含浸缸抽真空至真空度為-0.05MPa～-0.15MPa，保壓10分鐘～15分鐘；打開連通閥，將電解液從儲液罐抽至含浸缸，關閉連通閥；

⑶含浸缸施加抽真空至真空度為-0.05MPa～-0.15MPa，對芯子進行浸漬0.5小時～20小時；

⑷將含浸后的芯子甩干。

本發明為使電解液更好地滲透到芯子，在步驟⑴中，待含浸的芯子按芯子的軸向方向豎直或橫向放置于含浸缸。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其方法簡單可行，操作方便，經實驗，含浸時間大大縮短，如直徑為φ16㎜～φ18㎜的芯子，常規含浸時間為15小時～20小時，采用本方法僅需10小時～15小時，大大縮短了工藝時間，提高了生產效率，且產品質量得到明顯提高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

一種鋁電解電容器芯子浸漬方法，它包括以下步驟：

⑴將待含浸的芯子有序放入含浸缸（其型號為CD11GH，規格為耐壓400V，容量100μF，芯子直徑為Φ18㎜）；

⑵將含浸缸抽真空至真空度為-0.05MPa～-0.15Mpa（本實施例為-0.1Mpa），保壓10分鐘～15分鐘（本實施例為10分鐘）；打開連通閥，將電解液從儲液罐抽至含浸缸，關閉連通閥；

⑶含浸缸施加抽真空至真空度為-0.05MPa～-0.15MPa（本實施例為-0.1Mpa），對芯子進行浸漬0.5小時～20小時（本實施例為15小時）；

⑷將含浸后的芯子甩干。

在步驟⑴中，待含浸的芯子按芯子的軸向方向豎直或橫向放置于含浸缸。本實施例為使電解液更好地滲透到芯子，待含浸的芯子按芯子的軸向方向豎直放置于含浸缸。

如采用常規工藝含浸，含浸時間需要18小時，而本發明采用有序放置，其含浸時間為15小時，節省3小時。大大縮短了工藝時間，提高了生產效率，且產品質量得到明顯提高，產品容量、損耗角滿足工藝要求。

實施例2：

型號為CD11GH，規格為耐壓350V，容量22μF，芯子直徑為Φ13㎜，在步驟⑴中，待含浸的芯子按芯子的軸向方向橫向放置于含浸缸。

本實施例含浸時間為11小時，節省2小時。

余同實施例1。