[發(fā)明專利]氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010256271.5
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN101962247A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏根寶;劉學(xué)文;趙雪;薛向東;花蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州英特工業(yè)水處理工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30;C02F1/24;C02F1/44;C02F1/58;C02F101/16
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

1.一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于氨氮廢水先經(jīng)物理化學(xué)方法預(yù)處理，然后經(jīng)生化法處理和膜分離，包括以下步驟：

(1)氨氮含量為400-800mg/L的廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池由泵提升進(jìn)入氣浮池，去除廢水中懸浮物，再進(jìn)入水解池中進(jìn)行斷鏈分解；

(2)水解池出水進(jìn)入缺氧區(qū)，該區(qū)主要利用廢水有機物與好氧區(qū)送來的亞硝酸鹽氮及硝酸鹽氮發(fā)生反硝化反應(yīng)，最終將亞硝酸鹽氮及硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮氣，排入大氣，實現(xiàn)脫氮的目的；

(3)缺氧池出水進(jìn)入好氧池，進(jìn)行好氧硝化反應(yīng)，即通過硝化菌將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，同時該池設(shè)有硝化液回流泵，將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮回流到缺氧池；

(4)完成缺氧反硝化和好氧硝化的廢水進(jìn)入膜分離池，由膜進(jìn)行泥水分離，出水氨氮含量小于1mg/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于所述的好氧硝化工序，采用自養(yǎng)硝化細(xì)菌包括不生芽孢的短桿菌屬的亞硝酸細(xì)菌和硝酸細(xì)菌。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于所述的好氧硝化工序，反應(yīng)的條件為BOD：0～20mg/L，DO在1.5～3.5mg/L，PH7～8，水溫為20～30℃，污泥濃度是5000～6000mg/L，水力停留時間為15～25h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于所述的好氧硝化工序PH值呈下降趨勢，采用補加氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于缺氧反硝化工序在好氧硝化工序之前，好氧硝化工序出水回流到缺氧反硝化工序，回流水量與進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的廢水量之體積比為100％～400％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于進(jìn)入缺氧反硝化工序的廢水中加入甲醇做缺氧反硝化工序的有機低碳源，其加入量與亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮濃度、廢水中有機物濃度及反硝化效果有關(guān)，加入甲醇的量為0～300mg/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫總氮處理方法，其特征在于缺氧反硝化工序的缺氧反硝化條件為DO小于0.5mg/L，水溫25℃；污泥濃度是4000～5000mg/L，水力停留時間為8～12h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫氮處理方法，其特征在于所述的膜為聚偏氟乙烯中空纖維膜，孔徑為0.1～0.2μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨氮廢水的復(fù)合生物脫總氮處理方法，其特征在于所述的截流下的污泥通過膜分離池內(nèi)設(shè)置的污泥回流泵回流到好氧區(qū)。