[發明專利]改性瀝青自動化生產系統及其工藝方法

有效

• 申請號: 201010255810.3
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN101985523A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 管國全
• 申請（專利權）人: 中國禾森石化控股有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L21/00
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術領域

本發明涉及改性瀝青自動化生產系統，具體來說是改性瀝青自動化生產系統及其工藝方法。

背景技術

中國專利文獻公開了“一種利用橡膠粉制作橡膠瀝青的設備及工藝”(CN101148543)，主要由橡膠粉進料機、瀝青進料機、橡膠瀝青攪拌機、橡膠瀝青循環機、成品橡膠瀝青出料機以及橡膠瀝青加熱機組成。由于缺乏精確配比上料系統，其設備的計量精度不高。由于沒有配置膠體磨以及反應罐等膨脹攪拌系統和發育儲存系統，因而不能生產出質量高、穩定性好、能耗低的橡膠改性瀝青成品。

發明內容

本發明的目的是提供一種精確計量、能耗低、成品品質好的改性瀝青自動化生產系統。

本發明的目的是這樣實現的：一種改性瀝青自動化生產系統，包括自動化控制裝置，

橡膠粉提升機：其出料口與橡膠粉儲存罐進料口連接；

橡膠粉儲存罐：其出料口與電子秤配料罐的進料口連接；

電子秤配料罐：位于橡膠粉儲存罐下方，其出料口連接絞籠運送機；

絞籠運送機：其出料口經多個分倉閘閥各自與一個混合器進口連接；

瀝青泵：其出口經多個進瀝青蝶閥各自與一個混合器進口連接；

輔料添加泵：其進口與輔助添加劑儲存罐出料口連接，其出口經管道與上述多個進瀝青蝶閥連接；

多個混合器：每一個混合器的出料口分別經出瀝青蝶閥與轉運瀝青泵進口連接；

轉運瀝青泵：其出口與膠體磨出料口連接；

膠體磨：其出料口與泄壓池進口連接；

泄壓池：其出口與儲轉瀝青泵進口連接；

儲轉瀝青泵：其出口經分倉蝶閥各自與一個反應儲存罐的進料口連接；

多個反應儲存罐：每一罐內設置有攪拌器；每一罐的出料口經出倉蝶閥與成品料裝車總管連通。

上述混合器為4個；所述反應儲存罐為3個。

本發明的另一目的是提供一種改性瀝青自動化生產系統的工藝方法。

本發明的另一目的是這樣實現的：一種改性瀝青自動化生產系統的改性瀝青的工藝方法，按以下步驟進行：

a、通過提升機把橡膠粉提升到橡膠粉儲料罐內儲存，通過電子秤配料罐進行計量后，放入絞籠機運送，通過絞籠運送機運送橡膠粉，通過控制閘閥開啟，把橡膠粉分倉進入需要加入橡膠粉的混合器內與石油瀝青混合均勻；

b、通過電子秤配料罐配入橡膠粉的同時，石油瀝青通過質量流量表計量、再經快速升溫熱交換系統升溫至170℃～180℃，再通過進瀝青蝶閥進行分倉處理，使瀝青進入先加入橡膠粉的混合器內與橡膠粉進行低速預剪切混合，這時，輔料添加泵把輔助添加劑儲存罐內的輔料經流量計量表計量后添加到混合器內與橡膠粉和石油瀝青一起混合；

c、當橡膠粉與石油瀝青及輔料混合均勻后，通過出瀝青蝶閥分倉放出混合好的石油瀝青與橡膠粉及輔料組成的瀝青混合物；

d、通過轉運瀝青泵抽出c步的瀝青混合物，并轉送到膠體磨進行瀝青混合物的剪切、研磨，再放到泄壓緩沖池里，進行泄壓處理，這時儲轉瀝青泵把緩沖池里的瀝青混合物轉抽出，經過分倉蝶閥進入預定反應儲存罐內，在催化劑作用下，使把瀝青混合物進行快速再次溶脹和發育反應，反應完成后，通過出倉蝶閥分倉放出成品改性瀝青，發送泵把瀝青發到成品到裝入車臺，通過裝車口裝入車輛瀝青罐內。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

本發明核心系統部件包括：自動化全程控制系統、快速升溫熱交換系統、連續式自動精確配比上料系統、高效預拌系統、融脹攪拌反應系統、發育儲存等系統。

本生產系統具有自動化程度高、安全性能高、生產能耗低、計量精度高的特點；設計生產能力30噸/小時，現實生產能力不低于28噸/小時。

附圖說明

附圖是本發明改性瀝青生產工藝流程圖。

具體實施方式

參見附圖，本發明包括自動化控制裝置組成如下：

橡膠粉提升機1：其出料口與橡膠粉儲存罐2進料口連接；

橡膠粉儲存罐2：其出料口與電子秤配料罐17的進料口連接；

電子秤配料罐17：位于橡膠粉儲存罐2下方，其出料口連接絞籠運送機；

絞籠運送機：其出料口經多個分倉閘閥各自與一個混合器進口連接；

瀝青泵7：其出口經多個進瀝青蝶閥各自與一個混合器進口連接；

輔料添加泵9：其進口與輔助添加劑儲存罐8出料口連接，其出口經管道與上述多個進瀝青蝶閥連接；

多個混合器：每一個混合器的出料口分別經出瀝青蝶閥與轉運瀝青泵10進口連接；

轉運瀝青泵：其出口與膠體磨11出料口連接；