[發明專利]帶鎖合部件的金屬容器

無效

• 申請號: 201010255638.1
• 申請日: 2010-08-10
• 公開（公告）號: CN101913448A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 樸慶韓;樸圣薰
• 申請（專利權）人: 樸圣薰
• 主分類號: B65D1/40
• 分類號: B65D1/40
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 曾志洪;禹小明

技術領域

本發明涉及帶有鎖合部件的密閉金屬容器，具體是涉及由容器的上端部外側向鎖合部件成型的制造工序。此工序比以往不僅大幅度縮短生產流程，還大大降低了制造成本，并且能夠保持其優良的氣密性。

技術背景

通常考慮到具有鎖合部件的密閉金屬容器的衛生，都要將金屬容器通過退火加工，但金屬退火后的特性卻給鍛壓加工帶了困難。具有鎖合部件的金屬容器與一般容器不同的是，當與蓋子結合時，通過蓋子與鎖合部件的鎖合功能緊密結合，保持了其內置物的氣密性。如圖11所示，為現有技術中，為了容器100上端部外側蓋子與容器緊密結合而形成了結合槽100c。

但是，為了使上述金屬容器的上端部外側突出的結合部分形成結合槽，如圖10所示，在金屬板的中央鍛壓(根據深度的不同，對制圖工序的要求不同)形成中央部分可以裝內置物的內空間部100a；在內空間部100a的上側端向外側擴張延伸形成突出邊緣部100b；上述突出邊緣部100b按所定長度截斷后，向上折疊鍛壓形成結合槽100c及將該槽100c末端向內側卷起截斷，并將不整齊的末端整理好，也即，我們要跨越這種多階段復雜的金屬加工工序。

因此，復雜工序是造成制造單價的上升及生產效率降低的原因，特別是金屬的鍛壓加工過程受到隨著周邊環境變化而收縮或膨脹的退火工序的影響，引起了產品規格的變化，使得與蓋子結合時，降低了結合力，從而存在降低了其密閉性的缺點。

從而，為了解決這類問題，如圖12所示，通過鍛壓加工工序形成內部空間100a和突出邊緣部100b后，將上述突出邊緣部100b向下折直到形成槽100c后，在上述槽100c上用塑料成型的鎖合部件200強制嵌入使之緊密結合，用塑料之間摩擦彌補蓋子與鎖合部件結合的安全性和密閉性。

但是，這類產品的情況依舊存在以下的缺點：為了形成槽100c，不僅需要鍛壓加工工序還需要金屬加工工序后將塑料成型的鎖合部件200夾入容器100的槽100c中，為了使之結合需增加組裝工序，又因為作業中的不注意產生不能緊密結合的情況時，存在夾縫將會產生浸透。

接著，為了保持其氣密性需要一定的加工技術力，因此一定程度上使其只能高價提供(銷售)。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種僅憑一次鍛壓加工工序和一次射出成型工序就簡單的形成了擁有鎖合部件的金屬容器。因此比起以往，它通過大幅度地的縮短制造工序從而大幅度的降低制造成本，也提高生產效率。

為此，本發明的金屬容器通過一次鍛壓工序將上層斷面按一定寬度向外部邊緣鍛壓，形成突出后，在此突出上通過射出工序一次性將鎖合部件射出成型。

本發明的具體技術方案是：一種帶鎖合部件的金屬容器，包括由鍛壓形成中央具有容納內容物的內空間部的容器，所述內空間部(1)的上側端到外側使之延長折曲形成突出邊緣部(2)，其特征在于：所述突出邊緣部(2)上通過嵌入射出成型工序成型有與容器整體(20)形成一體的鎖合部件(4)，鎖合部件(4)使上述突出邊緣部(2)的上、下、外側單面全部被包起來，并且鎖合部件(4)在突出邊緣部(2)上不會發生任意分離。

所述鎖合部件(4)上部具有確保突出邊緣部(2)上側形成露出空間(6)的缺口。

所述突出邊緣部(2)上設有上下貫通的洞眼(3)，所述射出成型的鎖合部件(4)填充所述洞眼(3)。

作為本發明的進一步改進，所述突出邊緣部(2)是由內空間部(1)上側逐漸向下傾斜延長形成，并在此狀態下嵌入射出形成鎖合部件。

作為本發明的更進一步改進，所述鎖合部件(4)在突出邊緣部(2)下側與容器整體的壁面之間設有向下彎曲形成貼緊性良好的彎曲緊貼面(4c)。

所述鎖合部件的上端靠近內空間部(1)的一側設有向上凸起的結合箍(4a)，鎖合部件的下端遠離內空間部(1)的一側設有向下凸起的結合突出箍(4b)。

所述鎖合部件上端與結合箍(4a)相鄰的面向下傾斜形成傾斜面(4d)。

在與上述鎖合部件(4)結合的突出邊緣部(2)上，形成塑料粘貼性良好的涂層(2a)，使鎖合部件(4)與突出邊緣部(2)緊密粘貼。

在與上述鎖合部件(4)結合的突出邊緣部(2)上，形成了凹凸部(2b)，使鎖合部件(4)與突出邊緣部(2)緊密結合。

在與上述鎖合部件(4)結合的突出邊緣部(2)的外側邊緣上，裝置了密封套(5)。