[發(fā)明專利]一種膜污染分析與清洗裝置及其控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010255272.8
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN102371253A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭春禹;洪玉梅;吉春紅;鄭東晟
• 申請（專利權(quán)）人: 藍(lán)星環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B08B3/00
• 分類號: B08B3/00;G01N33/00
• 代理公司: 北京五月天專利商標(biāo)代理有限公司 11294
• 代理人: 朱成蓉;王振華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膜污染分析與清洗裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

膜技術(shù)在近年來獲得了巨大的應(yīng)用，但也遇到了膜污染的技術(shù)屏障。因為處理水質(zhì)水量的波動變化，預(yù)處理工藝的缺陷、人為操作的失誤等多方面原因，造成了膜污染，使產(chǎn)水量下降，運(yùn)行壓力增加，膜使用壽命下降，制水成本增加。具不完全統(tǒng)計，一年因膜污染不及時清洗與維護(hù)而造成的損失達(dá)10多個億元。特別是當(dāng)今污水采用膜法回用成為主要水再生技術(shù)，這就使膜污染的問題更加顯著，而使原來的制水成本由3元/噸，上升到5元或更高，甚至有些項目因為膜污染而面臨停機(jī)的局面。在當(dāng)前的膜清洗設(shè)備中，通常需要頻繁的裝卸膜組件來進(jìn)行膜的清洗與性能測試，而復(fù)雜的裝卸使清洗過程不能連續(xù)進(jìn)行，同時，缺乏膜性能測試的膜清洗，常常因為沒有找到更為高效的清洗工藝而造成清洗效果不好或清洗成本增加。在線清洗會造成清洗下來的污染物不能及時排出而再次對膜產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明設(shè)計了一種膜污染分析與清洗裝置及其控制方法，其解決膜污染問題，實(shí)現(xiàn)膜清洗與性能測試一體化，并提供標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析體系，實(shí)現(xiàn)高效的膜清洗過程為膜清洗及維護(hù)提供全面系統(tǒng)的服務(wù)。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：

一種膜污染分析與清洗裝置，其特征在于：包括膜污染測試分析單元和膜污染清洗單元，所述膜污染測試分析單元主要包括測試水箱、低壓泵、微濾器、高壓泵以及壓力容器，所述測試水箱、低壓泵、微濾器、高壓泵以及壓力容器通過管道依次連接成一循環(huán)系統(tǒng)；所述膜污染清洗單元主要包括清洗水箱、所述低壓泵、所述微濾器以及所述壓力容器，所述清洗水箱、所述低壓泵、所述微濾器以及所述壓力容器通過管道依次連接成一循環(huán)系統(tǒng)；所述膜污染測試分析單元和所述膜污染清洗單元共用所述低壓泵、所述微濾器以及所述壓力容器；待清洗和分析的膜元件放置在所述壓力容器中，在所述壓力容器的輸入端和輸出端分別設(shè)有一儀表電器系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述清洗水箱和測試水箱通過管道并聯(lián)連接后的輸出端和輸入端分別與所述低壓泵的輸入端和所述壓力容器的輸出端連接連接，所述清洗水箱輸入和輸出兩端分別設(shè)有第一閥門和第三閥門，所述測試水箱輸入和輸出兩端分別設(shè)有第二閥門和第四閥門。

進(jìn)一步，與所述高壓泵的輸入端和輸出端并聯(lián)連接一連通管道，所述連通管道上設(shè)有第六閥門，所述高壓泵的輸入端與所述連通管道與高壓泵的輸入端連接處之間設(shè)有一第七閥門。

進(jìn)一步，所述微濾器還連接一與外部環(huán)境連通的排放管道，所述排放管道上設(shè)有排放閥門。

一種膜污染分析與清洗裝置的控制方法，包括以下步驟：將所述第一閥門、第三閥門、排放閥門以及第六閥門關(guān)閉，將所述第二閥門、第四閥門以及第七閥門打開；然后啟動開關(guān)，按膜測試條件要求進(jìn)行配制好的測試液放于測試水箱中，經(jīng)過所述低壓泵、微濾器以及高壓泵后，水質(zhì)進(jìn)入到所述膜元件中，膜的濃水與產(chǎn)水都回到測試水箱，然后在線所述儀表電器系統(tǒng)提供進(jìn)出水的流量、壓力、溫度以及電導(dǎo)率數(shù)值，經(jīng)過PLC微電腦進(jìn)行計算，得出標(biāo)準(zhǔn)化后的膜產(chǎn)水通量與膜脫鹽率指標(biāo)。

一種膜污染分析與清洗裝置的控制方法，包括以下步驟：先將所述第二閥門、第四閥門、排放閥門以及第七閥門關(guān)閉，將所述第一閥門、第三閥門以及第六閥門打開；然后啟動開關(guān)，按膜清洗條件要求進(jìn)行配制好清洗液，事先配制好放于所述清洗水箱中，經(jīng)過所述低壓泵和微濾器直接進(jìn)入到所述膜元件中，膜的濃水與產(chǎn)水都回到所述清洗水箱中，然后在線所述儀表電器系統(tǒng)提供進(jìn)出水的流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率數(shù)值，按清洗工藝要求來提供清洗程序，進(jìn)行清洗。

膜清洗下來的污染物經(jīng)過所述微濾器的微濾膜進(jìn)行過濾，并定期通過排放閥門排放污染物。

該膜污染分析與清洗裝置及其控制方法具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)膜清洗與性能測試一體化，并提供標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析體系，實(shí)現(xiàn)高效的膜清洗過程為膜清洗及維護(hù)提供全面系統(tǒng)的服務(wù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)。膜性能自動標(biāo)準(zhǔn)化顯示。

(2)本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)氣水沖洗、水沖洗、化學(xué)清洗與測試一體的自動清洗設(shè)備。

附圖說明

圖1：本發(fā)明膜污染分析與清洗裝置的部件組合示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一閥門；2-第二閥門；3-第三閥門；4-第四閥門；5-排放閥門；6-第六閥門；7-第七閥門；8-儀表電器系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：