[發明專利]可多種供能的連續逆流浸出裝置

無效

• 申請號: 201010255120.8
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN102371083A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 趙履祥
• 申請（專利權）人: 趙履祥
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種對天然產物(尤其是中藥材)中有效成分進行浸出的可多種供能的連續逆流浸出裝置，屬中藥提取技術領域。

背景技術：

中藥浸出要經過浸潤、溶解、擴散和置換的過程，液出裝置的優化設計方面有：1、要加速藥材組織細胞中的可溶性有效成分盡快溶于溶劑中，加快擴散進程。研究表明，浸出溫度與擴散速度成正比，傳統的中藥提取罐即是通過加熱煎煮來促使藥材組織細胞破裂，以加快有效成分的溶解、擴散，但藥材中有效成分大多是熱敏性物質，以溫度較低(如80℃以下)為宜。目前，超聲波中藥浸出新工藝已經應用，在超聲波多種效應作用下，特別是空化效應中產生的高達上千大氣壓的瞬時壓力導致藥材細胞破裂，加速溶劑滲透到細胞內部，提高藥物溶出速度和溶出次數，從而增加有效成分的擴散，縮短浸出時間。并且，超聲波浸出溫度適宜(80℃以下)，不破壞藥材中熱敏性有效成分。2、要使藥材和溶劑始終都形成走向相反的流體動力學狀態，創造和保持最大的濃度差，因為濃度差才是擴散的動力，且要避免返混(即浸出過程中不同層次不同濃度的浸出液相互混合)，返混會影響浸出效果的提高。3、節能和環保是重要要素，供能多樣化是有效途徑，以適應不同理化特性的不同藥材品種的浸出工藝要求，滿足加熱、常溫、低溫等不同的傳熱方式。要減少對環境有污染的燃煤燃油的用量，轉而盡量采用清潔能源，實現清潔、無廢物浸出生產。

現在，遍布我國各地仍廣泛使用的中藥提取罐屬單級靜態間歇浸出裝置。罐體直徑大且筒體高，使用燃煤熱水蒸汽的罐體外夾套加熱時溫度高(可達0.3MPa，143℃)，靠近夾套處過熱，破壞藥材中熱敏性有效成分，罐體中部及底部熱量難以傳到，受熱不勻。采用泵循環和攪拌有所改善，卻產生返混。因濃度差小，有的廠家一罐次藥材要間歇煎煮2~3次，出液系數(即液固比)特別大。由于浸出液量大，因而后續工序(如蒸發、過濾、純化分離等)工作量也大，完成單位浸出量時間長，效率低，還增加人工、藥材資源、廠地設備投資、溶劑、能源消耗成本，且收得率低，經濟效益差。罐體高懸，排渣蓋在罐體底部，存在堵塞、泄漏和不安全隱患。

有的廠家使用一定數量的上述提取罐，把它們用輸液管道互相連通起來，先后排成一定的次序組成罐組。在浸出過程中，浸出液由第1罐向最末一罐流動，而第1罐經過多次浸出后排出藥渣，再裝入新藥成為最末一罐，原第2罐變為第1罐，依次類推。這種逆流罐組浸出，每份注入首罐的溶劑逐步流入末罐，使每份溶劑多次使用，使每份從末罐流出的浸出液的濃度達到最大，浸出次數最多因而藥材顆粒內含有效成分最低即成藥渣排出。較之單級提取罐而言，逆流罐組在多方面有所提高。但也存在許多缺點，如浸出罐組比較復雜，生產操作比較麻煩，浸出液在浸出過程中常有返混現象，影響浸出效果的提高。

還有的廠家將上述提取罐改進成超聲波輔助浸出，往往將超聲波換能器構件放入裝有藥材料液的罐體內或設置罐體筒壁上。由于提取罐直徑大且筒體高，超聲波的傳輸慢，強度衰減快，超聲波作用范圍小，藥材所受超聲波能量不均勻，靠近超聲波換能器構件處的藥材破碎時間長，而距超聲波換能器構件較遠處的藥材則難以實現超聲波破碎。若采用攪拌將藥材料液在罐體內循環流動，比靜置單罐效果有所提高，卻仍產生返混、難以裝拆、清洗等弊端。

現有技術中，幾經改進，出現如專利號為00219080.X等可二種供能的螺旋式連續逆流浸出裝置，其原理較科學，但對浸出而言，受力、結構設計等方面存在缺陷。實踐表明，傳統常用的螺旋輸送機(又稱攪龍)多用于干性料粒的輸送，而多為根莖、葉、花、草類的中藥材顆粒并不宜用長長的螺旋推進器在液體溶劑中推進運行，由于根莖、葉、花、草類中藥材顆粒比重較輕，在液體溶劑中會漂浮在液面區域而難以被螺旋面滑動推進。有的剛投進的較輕藥材顆粒尚未經過浸出，便隨逆向而流的浸出液從浸出液出口流出，被當作濾渣處理，即浪費藥材，又增加過濾難度。因長長機機槽內懸掛軸承阻隔或過濾不暢，時有堵塞發生。當螺旋軸向尺寸過長，壓應力過大時，螺旋軸將會彎曲，甚至折斷。這類螺旋式連續逆流浸出裝置采用超聲波浸出時，多將超聲波換能器構件設在螺旋機槽兩側外表面，這種設置往往與藥材顆粒位于機槽底部偏于旋轉方向的側壁運行部位形成了布置錯位，這就造成超聲波發射的能量不能全部作用到藥材浸出而部分損失掉。螺旋推進器長且重，制造成本高，不易裝拆，難以徹底清洗。