[發(fā)明專利]帶圖案復(fù)合塑料薄膜及其制備方法和應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010255025.8
• 申請(qǐng)日: 2010-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101961934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐銘鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州全品科技工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B32B5/14
• 分類號(hào): B32B5/14;B32B27/08;B41M1/30;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B65D65/40
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶圖案塑料薄膜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，對(duì)商品包裝質(zhì)量保證和衛(wèi)生保證的意識(shí)不斷增強(qiáng)，現(xiàn)有的單一包裝材料很難達(dá)到多項(xiàng)特殊的需求，因此復(fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生。

常用的復(fù)合包裝材料為各種復(fù)合薄膜，現(xiàn)在多數(shù)用于包裝的塑料袋是由單層塑料薄膜制成，現(xiàn)有技術(shù)中常用機(jī)械凹板圓滾筒印刷技術(shù)在單層塑料薄膜表面上直接印刷圖案，這就使在塑料薄膜表面上形成圖案的油墨暴露在外，導(dǎo)致圖案不耐磨、易脫落，且導(dǎo)致塑料袋帶有油墨氣味，不利于人體健康和環(huán)保。

為了克服圖案印刷在塑料薄膜表面時(shí)不耐磨、易脫落的不足，人們將圖案印刷在塑料薄膜底面使其不暴露在外，但這種方式卻使包裝產(chǎn)品極易接觸到圖案油墨，不符合產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

機(jī)械凹板圓滾筒印刷技術(shù)通常用于高速大量四色和演色塑膠薄膜印刷，適于厚度小于0.08毫米的塑料薄膜的表面圖案印刷。機(jī)械凹板圓滾筒印刷技術(shù)同時(shí)也能用于厚度大于0.08毫米的塑料薄膜的表面圖案印刷，但易因薄膜厚度較厚導(dǎo)致印刷表面圖案色澤變化比較復(fù)雜的圖案時(shí)難以得到良好印刷效果。

實(shí)踐中，人們多采用轉(zhuǎn)印、復(fù)印、絲印、燙印或機(jī)械凸版等方式印刷厚度大于0.08毫米的塑料薄膜的表面圖案，但這幾種印刷方式同樣是將圖案印制在塑料薄膜表面，其印刷成本較高，且仍然沒(méi)有解決印刷圖案不耐磨、易脫落、有油墨氣味的缺點(diǎn)。

復(fù)合包裝材料的性能好壞除了與材料的選擇有關(guān)，還與復(fù)合時(shí)所用膠黏劑有關(guān)，膠黏劑的選擇必須考慮它的粘結(jié)性、抗介質(zhì)性、耐熱性和衛(wèi)生性等。此外復(fù)合工藝的選擇會(huì)影響到復(fù)合材料的復(fù)合質(zhì)量、復(fù)合的生產(chǎn)效率以及復(fù)合材料的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、圖案耐磨、不易脫落，且圖案不會(huì)直接與人體接觸的帶圖案復(fù)合塑料薄膜。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述帶圖案復(fù)合塑料薄膜的制備方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述帶圖案復(fù)合塑料薄膜的應(yīng)用。

本發(fā)明的上述目的是通過(guò)如下方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種帶圖案復(fù)合塑料薄膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括外層透明塑料薄膜和內(nèi)層塑料薄膜，內(nèi)層塑料薄膜和外層透明塑料膠薄膜經(jīng)過(guò)復(fù)合制成一整體，其中，外層透明塑料薄膜底面印刷有圖案層，圖案層夾在外層透明塑料薄膜和內(nèi)層塑料薄膜之間。

上述外層透明塑料薄膜選擇透明材質(zhì)塑料薄膜，如OPP塑料薄膜(雙向聚丙烯薄膜)或CPP塑料薄膜(流延聚丙烯薄膜)，此外還可以采用PET透明塑膠薄膜。

上述內(nèi)層塑料薄膜選擇TPE塑料薄膜、TPR塑料薄膜、PVC塑料薄膜或EVA塑料薄膜中的任意一種。

為了達(dá)到較好的復(fù)合效果，上述外層透明塑料薄膜和內(nèi)層塑料薄膜優(yōu)選為相同極性材料。

上述帶圖案復(fù)合塑料薄膜，因?yàn)閳D案層印刷在外層透明塑料薄膜的底面，透明塑料薄膜的厚度較小時(shí)有利于圖案高速印刷，并且外層透明塑料薄膜的厚度越小越有利于圖案的清晰度，在外層透明塑料薄膜較薄的情況下，為保障本發(fā)明復(fù)合塑料薄膜不易破，需采用厚度較大的內(nèi)層塑料薄膜，因此，本發(fā)明復(fù)合塑料薄膜需均為卷材型的，且內(nèi)層塑料薄膜厚度要大于外層透明塑料薄膜厚度。

上述外層透明塑料薄膜、內(nèi)層塑料薄膜厚度應(yīng)依產(chǎn)品需要而定，其中外層透明塑料薄膜宜為0.001mm～0.1mm，內(nèi)層塑料薄膜的厚度宜為0.05mm～6mm。

本發(fā)明還提供上述帶圖案復(fù)合塑料薄膜的制備方法，該方法是包括如下步驟：

(1)內(nèi)層塑料薄膜的制備；

外層透明塑料薄膜的制備；

(2)在外層透明塑料薄膜的底面印刷圖案層；

(3)采用濕式復(fù)合法將步驟(1)制備所得內(nèi)層塑料薄膜和步驟(2)制備所得帶圖案外層透明塑料薄膜經(jīng)熱壓復(fù)合成一層，圖案層夾在外層透明塑料薄膜和內(nèi)層塑料薄膜之間。

(4)將步驟(3)制得的復(fù)合塑料薄膜置于烤箱中烘烤。

上述步驟(1)中，內(nèi)層塑料薄膜的制備和外層透明塑料薄膜的制備，均采用現(xiàn)有的常規(guī)制備方法即可。

上述步驟(2)中，為使外層透明塑料薄膜底面的圖案層達(dá)到更好的印刷效果，外層透明塑料薄膜制成卷型薄膜，采用凹版滾筒式高速印刷機(jī)進(jìn)行四色彩印圖案層，這樣還有利于降低印刷成本。

所述步驟(3)中，濕式復(fù)合法是先采用上膠機(jī)將內(nèi)外兩層塑料薄膜膠合在一起，再對(duì)內(nèi)外兩層薄膜進(jìn)行加熱加壓復(fù)合，并最終復(fù)合成一層復(fù)合塑料薄膜。